柳州市汽车座椅有限公司
质量管理细则
模塑泡沫工序作业指导书
(A版)
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编制：日期：年月日
在线服务系统审核：日期：年月日
批准：日期：年月日
①升温、模具预热：合上烘箱电闸，将温控表温度下限设定为120℃，上限设定为150℃，给烘箱升温。将模具推进烘道内预热，使烘箱温度升至120℃～150℃之间，模具预热12-15分钟。 刷脱模剂：，将模具从烘道内拉出，迅速打开模具并清理干净，立即趁热在模具内表面用毛刷洒上脱模剂，擦拭均匀，不得有漏刷之处，在模具低洼处不应积存有未干脱模剂，如有则擦试干，整个操作过程应保证模具温度在100℃以上，以便使脱模剂内的水分蒸发干。 模具冷却：将刷好脱模剂的模具敞开推到电风扇下吹干冷却，当
模具内表面用手摸不觉得烫时（此时温度约为40℃左右）便可生产了。
④原料准备及配比：将已配制好的组合B料倒入盛料斗中；将
C料从大桶中倒进提桶内放在C料斗下。G料用小杯装好。按不同产品，不同配比，量好原料，各种产品用料配比如下表： 注射器量取。
根据不同的产品，用相应的筒杯量取组合B料和C料，操作顺序为先将组合B料倒入搅拌桶内，再加入G料和适量填充物（滑石粉），最后加入C料，并迅速搅拌5-10秒，后立即倒入已刷好脱模剂放好钢线冷却的模具中，放好垫布，盖好模盖，上紧扣子，静置，当自模具中冒出的反应物料已定型时，便可将模具推进烘道进行熟化，熟化温度为140℃-150℃，时间不少于12分钟。
⑥脱模：当产品已完全熟化后，将模具自烘道内拉出打开模具，取
液压压力机
出产品，清理模具，刷好脱模剂进行下一轮生产。
⑦剪边、修补：将产品边缘剪整齐，有缺陷可以修补好的产品要补好，然后盖上自己的生产工号，放到指定的存放区域，做好标识，待检。
⑧入库：当检验员检验完后，合格的产品搬入仓库，不合格的按不合格品处理程序进行处理。
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二00六年
冷熟化模塑泡沫成型工序作业指导书
①模具预热：合上循环水箱加热电闸，将水箱温控表设定在55-60℃，启动模具加热循环水泵，给模具通水加热。预热水温为55-60℃，循环预热时间60-120min，使模具预热均匀、充分。
ccenter②原材料准备：将组合A料泵入发泡机A料缸中，将C、D料按2∶3加入发泡机B料缸中混合，将清洗剂加入清洗剂缸中。（注意：加料量不应超过缸体的四分之三）。
③开机、调机：开启空压机，使主气压保持在0.75±0.05mpa，启动发泡机A料、B料计量泵电机及恒温装置，使原料温度保持在30±2℃左右。将清洗剂桶中压力调到0.3±0.05 mpa，调整A、B计量泵调速手柄，使A计量泵转速保持在100±2rpm，压力为30lbs/in2左右，B计量泵转速保持在108±2rpm ，压力为0.08±0.01 mpa，
。
④清模、涂脱模剂：将模具内及模具边清理干净，检查模具扣松紧是否合适。均匀的在模具内表面涂刷一层脱模剂，放好钢线，当脱模剂挥发组分挥发掉后便可进行注料。⑤注料：根据产品型号设定注料时间，各产品的注料时间如下：
的产品按相应的注料时间键注料并不断摆动搅拌头，使原料均匀分布于模具中。⑥合模：注料完毕后，立即放上垫布（塑料编织布或纱布），当发泡至快到模具口平时，盖下模盖，扣紧模扣（注：盖模太快易造成产品不满缺料，盖得太慢料易从合模处挤出）。对于靠头等需翻起竖立的产品则应在注料完后放好插杆盖好模、扣紧，立即翻起竖立。⑦熟化、脱模、刷脱模剂：产品在55-60℃模具内需
视频处理
熟化5分钟以上方可脱模，（脱模太快产品尚未完全熟化容易造成变形）。打开模具，小心取出产品，清理模具，刷脱模剂，待脱模剂干后，便可进行下一轮生产。⑧破泡：当产品自模具中取出后，开始变冷，贮藏于产品泡孔中的气体随温度降低而收缩使产品变形。此时需将产品内的泡孔挤压破
裂，使内外气压平衡产品恢复原状，产品应在脱模后5分钟内采用踩、跪、挤、压、揉、敲、打等方式使泡孔破裂。麦弗逊式独立悬架
⑨剪边、修补：将产品的飞边剪去，使边缘整齐美观。将有缺陷的产品修补好，盖上工号，做好标识及记录，放到指定区域，待检。
连续退火炉⑩入库：当产品检验完备，便可入库。
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二00六年热熟化模塑泡沫成型工艺流程图
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