本工程的1#隔堤位于区域一与区域二之间，隔堤长395m，需用碎石约11634m³，袋装砂33030m3，宕渣8715m3。临时围堰位于D吹填区的北排闸，施工工程量长约100m，需用塘渣约2000.00m³。临时隔堤下均铺设土工布 12500 m2。
1#隔堤堤身均采用斜坡堤结构型式。第一次筑堤堤顶宽均为6m,标高为+4.5m，内外坡比均为1:1.5。因临时隔堤、临时围堰，仅充当陆域形成临时堤，所以不做护面结构施工。 1、 1#隔堤施工方法：
第一步进行堤基面杂物清理。主要清理1#隔堤位置与老海堤交接的位置处的混凝土扭工块挖除。还有清理填筑隔堤位置处的浮泥和一些杂物。 第二步人工铺设土工布后铺设80cm厚的碎石。铺填碎石采用人工与机械结合的方法施工。
第三步进行堤基基础处理。堤基基础处理采用打设塑料排水板的方法，用打桩机改装的的插板机施工，打插深度20m，间距1.3m，等边三角形布置。
第四步进行充砂管袋施工。采用斜坡堤结构，堤身分三层施工，每层厚度在50cm～70cm之间，填筑至＋2.5ｍ高程，袋装砂采用填筑中砂或中细以上的砂料，边坡坡比1：1.5放坡，堤顶宽度24米。
1）、充砂管袋施工工艺流程
我公司根据自己的设备以及施工现场附近的资源，选择泵船结合55kW泥浆泵组吸砂、充砂管袋的施工工艺流程见下图：
防止冷凝水2）、施工方法
土工布袋缝制
按设计、规范等要求用工业缝纫机在施工现场临建区缝制加工无纺土工布袋体，缝制尼龙线采用35支三股锦纶线，采用包缝，缝制后强度不低于原织物的70％； 充砂袋缝制完成后由施工临建旁的临时码头装船，由水上运输至施工现场进行灌袋施工；袋体在运输过程中采用外包土工布保护，防止出现破损或老化现象，如出现破损情况，及时采取补袋措施。
土工布袋的铺设定位
由于本工程围堰施工区滩面较高，因此选择在每个施工日的低潮汐时间段施工，根据施工前测量放样的标志，利用人工进行铺设；在砂被袋两边边缘及中间适当部位用小砂袋临时压实固定，防止被水冲走翻卷；
将土工布袋铺设在围堤设计位置，袋体宽度要大于设计底宽的最大宽度，根据设计图每边留有富裕宽度；
土工布袋铺设定位完成后及时进行灌袋作业。
泵船输砂灌袋
先进行第一层土工织物充砂袋施工，在有一定施工长度后，作业面扩大，然后对第二层的充砂袋进行施工；
每只充砂袋的长度在25～30m之间，宽度根据施工要求进行设置；充填口布置在袋体表面，充填口数量按20ｍ2左右布置1个。充填工序按照充填、逬浆、二次充填、袋内砂体厚度满足设计要求的次序进行，袋体充填饱满度控制在热熔标线涂料
85%，充填厚度控制在0.5～0.7m，保证充砂平整、填实，逐层加高；袋体按垂直于围堤轴线分层铺设，堆叠整齐，上下袋体错缝铺设，同层袋相互挤压。 清除土工织物袋铺设区域表面可能有损袋体的凸凹物及杂物；砂被充填袋袋在制作、运输、堆放、铺设充填等过程中注意保护，不得出现袋体损伤，和老化现象；沿围堤轴线方向缝接方式采用包封法。利用35支三股锦纶线缝制，缝制
后强度不低于原织物强度的90%。袋体充填后做好覆盖保护，防止被施工船舶、机械等对袋体的破坏。
袋体逐层加高，杜绝局部堤段一次性加高两层，两层袋体充填时间间隔为大于24小时。
3）、质量控制措施
（1）平均处于低水位以下的充填袋铺设质量需进行潜摸检验。检验项目：平面位置，通封宽度，厚度；检验频次：接缝数的10%。质量要求：平面位置误差±0.5m；砂被允许厚度范围：0.5～0.7m；相邻砂被体之间绝对不允许出现不接触现象。
（2）充填袋采用水力充填法施工，袋内充填中粗砂，要求Φ不小于30°，含泥量小于5%，其粒径小于0.005mm的粘粒含量小于10%。
暖墙（3）本工程施工中所采用的编织布、无纺布等土工合成材料不得采用再生料。
（4）本工程所采用的土工合成材料均应具有出厂鉴定书或合格证书及抽样试验报告，使用前经监理部门抽样试验，对土工布的质量、力学指标进行检验，各项技术规格指标应符合设计要求。监理认可后方可使用。
（5）生产日期不明或存放期超过6个月的或已出现老化现象或有破损的一律不得使用。
（6）制作前应详细检查土工布有无孔洞、破损、老化，外观上凡经纬线明显疏密不均、明显老化的一律不得使用。
（7）施工现场临时堆放必须选择库房或有良好保护条件的场地，防止日晒。土工布原材料及其制成品严禁在强阳光下堆放。
（8）袋装砂棱体应分层充填，每层（充填）厚度应控制在0.5～0.7m之间。袋体应堆叠整齐，上下层交叉排列，纵向错缝不小于3m，袋体之间应紧靠、挤密、均匀，不得留有通缝、通孔。
（9）袋装砂棱体的充填袋在围堤横断面方向须整块制作，顶层袋充填后应尽量平整（≤±10cm）；在纵向上袋体宽度以利于制作和施工方便为宜，但不应小于16m。实际施工时每只充砂袋的长度控制在25～30m之间，宽度根据施工要求进行设置；充填口布置在袋体表面，充填口数量按20ｍ2左右布置1个。充填工序按照充填、逬浆、二次充填、袋内砂体厚度满足设计要求的次序进行，袋体充填饱满度控制在85%，充填厚度控制在0.5～0.7
m，保证充砂平整、填实，逐层加高；袋体按垂直于围堤轴线分层铺设，堆叠整齐，上下袋体错缝铺设，同层袋相互挤压，不得留有通缝、通孔。
（10）袋体逐层加高，不可在局部堤段一次性加高两层或以上。下层充填袋在固结度达到70%后才可以进行上一层充填袋的施工，两层袋体的充填时间间隔应大于7天。特殊情况下，必须经由监理、设计同意方可施工。施工期间不得在已作好的棱体上随意堆载砂石料。
（11）清除土工织物袋铺设区域表面可能有损袋体的凸凹物及杂物；织物袋在铺设过程中若出现袋体损伤，及时修复，拼接方式采用包缝法，并且缝接宽度不应小于2m。袋体充填后外露部分做好覆盖保护，在平均水位以上袋装砂棱体完成后防止在阳光直射下暴露超过15天，同时应避免人为和施工机械的破坏。
（12）充填砂袋构筑进行的同时，应及时进行外侧反滤层的施工。对于外棱体相邻袋体的外坡边缘封隙处利用小袋装砂进行人工修坡垫平，防止留有空隙袋体边沿受力而导致袋体损坏。迎浪面注意被海浪淘刷，出现空隙及时跟踪填补，调整外侧坡轮廓线水平为止，形成符合设计的坡面。不允许采用削坡修补的方法。
（13）袋装砂棱体的充填袋在制作、运输、堆放和铺设过程中，应注意保护，不得出现破损和老化现象，否则应采取补救措施。
（14）施工过程中，袋子不得有破损，如发现破损，必须及时进行等强度修补，以防袋内充填物流失，造成结构塌陷。
（15）为便于袋子加工，袋布应选择较宽布幅，拼接处折叠三层，宽度约5～10cm，缝三道线（先缝一道，折叠后再缝两道），也可采用粘结剂粘结，粘结部分宽度为10cm，粘结部位的各项强度指标应大于袋布强度的90%。
（16）充填后的袋子边线与设计边线的水平误差不大于±10cm，且相邻拼接缝的间距应大于10m；高程不低于设计标高，实际断面与设计断面的面积差不得为负值。
（17）充填袋断面成型后，必须将层间坡脚用袋装砂补齐，形成较平整的坡面，坡面不得陡于设计坡度。
第五步进行第一次宕渣堆载，采用斜坡堤结构填筑，填筑至＋4.5ｍ高程，顶宽６ｍ，边坡坡比１：２放坡。填筑宕渣采用开山宕渣，按一定级配进行铺填，摊铺时要均匀和表面平
整。
rna测序第六步进行第二次宕渣填筑。待第一次宕渣堆载预压完成后，用级配宕渣回填至＋6.0ｍ，边坡坡比１：1.5放坡，顶宽填至14ｍ宽。
为加紧施工进度，1#隔堤两端可以同时设立工作面开工。
2、1#自攻丝隔堤施工工艺：
测量放线，立隔堤轴线定位标志→铺设堤基土工布→铺高碎石→打设排水板→铺设充砂管袋至+2.5m标高→宕渣填筑至+4.5m标高→堆载预压后宕渣回填至+6.0m标高。
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