镍业技术资料目录
3、原料系统
4、For personal use only in study and research; not
for commercial use
5、
6、通风除尘
1、主要生产成本汇总表表1-1
2、冶炼工艺
2．1设计方案
2．1．1概述
根据拟定建设规模，本工程设计一个冶炼车间，车间内设一座2500OkVA矿热炉，主要承担镍铁合金的冶炼、浇注和精整等工作。一个原料处理车间，内设箱式烧结机，主要承担红土矿干燥及预还原工作。煤气发生炉一座。原料堆场及干燥车间。 2．1．2镍铁合金工艺选择
抱毯处理红土矿（氧化镍矿）的工艺流程有很多，但主要分火法冶炼工艺和湿法冶炼工艺两类。大多数火
法工艺（镍铁或镍琉熔炼）使用的传统流程为干燥一焙烧/还原一电炉熔炼。而目前两个较成熟的湿法工艺是Caron（卡隆）工艺和HPAL（高压酸浸）工艺。 压缩空气汽车
国际上对红土矿的冶炼工艺选择以火法为主，主要由于火法对于处理含镍量高于1.5%的红土矿是特别适合的，因此本工程选择火法工艺生产镍铁合金。即干燥一焙烧/还原一电炉熔炼的工艺流程。2．1．2镍铬合金工艺选择
膨润土防水垫本工程选择火法工艺生产镍铬合金。由于镍铬合金加入了部分红
土矿，所以采用红土矿经干燥一焙烧/还原一电炉熔炼的工艺流程。2．2产品品种
设计主要产品为镍铁合金（平均镍含量在10%的镍铁）
商品镍铁品种规格如下：
工艺品加工设备
镍铁牌号及化学成分
2．3生产规模
生产规模为建设2500OkVA×1矿热电炉，年产镍铁合金2.5万t。
车间年工作日为350天。
2．4主要原辅材料和技术条件
2．4．1镍铁合金生产需要的主要原辅材料和技术条件
2．4．1．1红土矿
红土矿（氧化镍矿石）是生产镍铁合金的主要原料，主要是由铁、镍、硅等含水氧化物组成的疏松粘土状矿石，由于铁的氧化，矿石呈红土状。红土矿一般含有20～40%的水分，需要在干燥、还原焙烧阶段将水分去除，这个过程是在干燥窑和立窑中进行的，矿石在料场破碎后加入干燥窑，然后破碎并加入炭素还原剂加入到立窑。矿石被焙
烧脱水和预还原后送矿热电炉车间。红土矿原矿（约含Nil.4%）年需要量80万t，主要由东南亚国家菲律宾、印尼、新喀里多尼亚等进口。红土矿技术条件见表2-1。
表2-1 红土矿技术条件
2．4．1．2炭质还原剂
选用焦炭还原剂入炉，年需要量为1万t，主要从省内或山西等地购买。炭质还原剂入炉技术条件见表2-2。
表2-2 炭质还原剂技术条件
硅片切割
2．4．1．3石灰石
主要从当地购进，汽车来料，年用量2.5万t，入炉。其主要技术指标见表3-3。
十字花封控表2-3 石灰技术条件
2．4．1．4电极糊
矿热电炉采用电极糊生产，需要量100Ot/a。采用密闭糊。电极
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