1监检对象
工业管道安装、改造和重大修理过程中塑料管、钢骨架增强塑料管、纤维增强塑料管、柔性复合管等非金属管道的监督检验。
聚乙烯管的施工监检专项要求除满足本部分相关要求外，还应符合《压力管道施工监督检验实施导则—公用管道》中聚乙烯管的相关要求。 2监检专项要求
2.1基本要求（C类）
a）所有从事管道受压元件粘接或焊接的操作工应当接受专业培训后考核合格，方能承担粘接或焊接工作，从事非金属管道粘结作业人员，由施工单位自行培训、考核；
b）非金属管道受压元件的粘接或焊接应当符合《压力管道安全技术规程-工业管道》和相关标准的要求。
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以焊接或粘接工艺连接的非金属管道应审查连接工艺文件，包括连接工艺规程或者连接作业指导书及其所引用的焊接或粘接工艺评定报告，相关内容应符合《压力管道安全技术规程-工业管道》和设计文件的要求。审查内容至少包括：
a）连接工艺文件的编制、审批手续和存档要求是否符合规定； 卫生裤头b）连接工艺评定的符合性：纤维增强塑料管的粘接工艺评定应符合《纤维增强塑料设备和管道工程技术规范》（GB/T51160）的相关规定；塑料管的焊接工艺评定应符合《塑料焊接工艺规程》（HG/T4281）的相关规定；
注A-1：非金属管道的连接工艺包括：焊接（热熔焊、电熔焊、热风焊、挤出焊）；粘接（承插粘接、对接粘接）；法兰连接；螺纹连接等。
2.3材料验收（C类）
2.3.1抽查供货方提供的非金属材料管制造单位的许可资质是否符合《特种设备生产和充装单位许可规则》（TSG07）的要求，非金属材料管制造许可参数级别见表1。
表1非金属材料管制造许可参数级别
2.3.2检查有型式试验要求的非金属材料管、非金属管件、非金属阀门等的报告（证书）是否符合《压力管道元件型式试验规则》（TSGD7002）以及相应产品标准的要求，重点检查 型式试验证书的覆盖范围是否满足要求。
2.3.3如果非金属材料管存放超过4年，非金属管件存放超过6年，应当审查是否重新抽样进行了性能检验，检验内容是否符合相应产品标准要求，合格后方可使用。
2.3.4审查非金属阀门的压力试验和密封试验记录（报告）是否符合《石油化工非金属管道工程施工质量验收规范》（GB/T50690）和设计文件的要求。
2.3.5纤维增强塑料及纤维增强塑料衬里管道的材料应当符合下列规定：
a）用于制造纤维增强塑料管道的树脂应为：不饱和聚酯树脂、乙烯基酯树脂、环氧树脂、酚醛树脂等。树脂使用前应当复验其热变形温度，其值应当高于压力管道设计温度20℃以上；
b）用于制造纤维增强塑料管道的纤维增强材料应为玻璃纤维、碳纤维、玄武岩纤维等。制造单位应当检测纤维增强材料的最小强度，检测值不得小于其标称性能（注A-2）的90%；
注A-2：标称性能是指制造单位在产品说明书中标明的有关产品性能。
c）管道的层合板铺层设计应通过纤维及其制品类型、树脂体系及配比、铺层的次序、方向和层数、成型工艺(含固化工艺)、树脂含量(重量比)等方面的设计以达到设计要求力学性能；
d）管道组成件之间粘接所用树脂基体及纤维增强材料的类型应与管道保持一致；
e）纤维增强塑料衬里管道的热塑性塑料衬里与纤维增强塑料结构层的层间剪切强度不得小于5MPa。
2.3.6聚乙烯及其他非金属管道材料应符合下列规定：
a）氯化聚氯乙烯（PVC-C）树脂的氯含量大于67%；氯化聚氯乙烯（PVC-C）混配料的氯含量大于62%；
b）聚乙烯（PE）材料在试验温度200℃下的氧化诱导时间不得小于40分钟。
2.4管道连接
2.4.1连接材料（注A-3）（C类）
a)抽查管道连接材料的质量证明文件是否符合相应材料标准、设计文件的要求，是否与管子、管件的材料性能相匹配；
bbzsb)抽查管道连接材料的保管、发放、使用、回收的管理是否符合质量保证体系文件的要求。注A-3：管道连接材料包括：法兰连接材料（法兰、紧固件）；电熔连接材料（电熔管件）；
缠绕连接材料（树脂、玻璃丝布等）；溶剂粘接承插连接材料（润滑剂、粘接剂）；密封圈承插连接材料（密封胶圈）等。
2.4.2连接（B类）
冰棍机a)抽查管道连接方式、条件、记录是否符合设计文件及施工技术文件的要求；
b)现场检查管道的变形是否超过设计允许的变形量，防止因局部受力过大产生破坏；
防粘贴油漆c)检查焊接/粘结和现场制作作业环境：环境温度不得低于5℃并且不得超过40℃，相对湿度不得大于80%，并避免在阳光直射下作业；
d)审查施工单位的连接质量检查记录或报告，检查结果应符合《压力管道安全技术规程-工业管道》及设计文件的要求，必要时采用相同的方法进行现场抽查；
e)抽查管道连接接头的外观质量是否符合《石油化工非金属管道工程施工质量验收规范》（GB/T50690）和设计文件的要求，抽查数量不少于每个施工机组连接接头总数的2%；
f)用于输送有毒、可燃介质的管道热熔对接接头，应至少抽查1处进行卷边切除检查，检查卷边是否满足以下要求：卷边应是实心圆滑的、根部较宽；卷边切割面不应有夹杂物、小孔、扭曲和损坏。
2.5耐压试验（A类）
2.5.1审查耐压（强度）试验方案是否符合《压力管道安全技术规程-工业管道》及相关标准、设计文件以及质量保证体系文件的要求。
2.5.2现场检查压力表的直径、量程、精度、检定有效期，试验介质、介质温度、试验环境温度是否符合《压力管道安全技术规程-工业管道》及试验方案的要求；
2.5.3现场确认耐压试验压力及保压时间，试验结果应符合《压力管道安全技术规程-工业管道》及相关标准、设计文件的要求；
2.5.4审查耐压试验记录（报告）是否符合《压力管道安全技术规程-工业管道》及设计文件的规定，并应符合非金属管道的耐压试验应符合以下规定：
a）用溶剂粘接的管道（PVC-U、PVC-C、ABS等），应在粘接完成后至少24h后进行耐压试验，并遵守溶剂生产企业的使用规定；
b）纤维增强塑料管的压力试验和抗渗漏试验应符合GB/T51160的相关规定；c）其他非金属管道的压力试验和泄漏试验应符合GB/T50690的相关规定。
2.5.5非金属阀门的耐压试验和密封试验应符合以下规定：压力表接头
a）阀体试验压力应为公称压力的1.5倍，试验时间不得少于5min，以阀体和填料无渗漏为合格；密封试验以阀门公称压力进行，以阀瓣密封面不漏为合格；
b）对于设计压力大于1MPa或者输送有毒、可燃介质管道的阀门，应逐个进行阀体压力试验和密封试验；对于设计压力等于或者小于1MPa的阀门，应从每批中抽查10%，且不得少于1个，进行阀体压力试验和密封试验。
3其他检测项目（C类）
a）抽查静电接地装置的安装记录、检查或测试记录是否符合设计文件的要求；b）抽查安装后的非金属管道外观，是否有明显碰撞、刮蹭痕迹；
c）抽查管沟、镇支墩、支吊架、补偿器的调整、回填、保温、隐蔽工程专项验收记录或报告；
d）抽查纤维增强塑料及纤维增强塑料衬里管道的粘接接头外观质量、几何尺寸(厚度、直径、长度等)、固化度检测记录或报告；
4非金属管道改造与重大修理监督检验专项要求
a）审查施工前的准备：管道内的介质是否放空，并应清洗和干燥；b）现场确认在改造、修理过程，施工现场必须远离热源、火源；
c）审查施工用原材料技术资料：确认原材料其制造单位应当有可靠的技术资料和试验方法，以确保原材料及非金属压力管道元件的适用性。
d）审查施工采用的工艺文件：应按要求进行工艺评定或工艺验证；
e）重大修理的，在管道投入使用前，应确认修理部位的强度，在未达到要求的强度之前，不得投入使用。
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