食品生产的无尘车间要求

⾷品⽣产的⽆尘车间要求

制备乙酸乙酯的装置在⾷品⼯⼚的⽣产过程中，设施的严格管理是确保⾷品的安全卫⽣，防⽌发⽣由于病原⼤肠菌、沙门⽒菌造成的⾷品中毒或饮料中混⼊霉菌等的重要⼿段。

电⼦、制药、⽣物⼯程、医疗卫⽣、⾷品、化妆品⾏业密不可分，提供满⾜⽣产需要的受控环境，直接影响产品的质量。但因各⾏业对⽆尘车间的洁净程度要求是不⼀致的，因此在进⾏⽆尘车间设计时应遵守相关的标准，确保洁净环境达到所需的标准。

⼀、⾷品⽣产车间实验室设计结构：

根据《洁净⼚房设计规范》车间的墙体和吊顶必须采⽤不产尘、不积尘表⾯平滑的材料施⼯，并且不能在车间中存在死⾓。采⽤净化⼚房施⼯专⽤彩板，基板顶板采⽤宝钢0.4的钢板，芯材密度达到14kg/m3，铝材采⽤华联专⽤铝型材，为提⾼净化间的使⽤寿命，并达到美观⼤⽅的效果，所有铝型材进⾏电泳处理。

⼆、地⾯设计：

静压测试地⾯采⽤溶剂型环氧树脂，强度C20以上，表⾯密实，⽆起沙、空⿎、裂缝。颜⾊艳丽，防静电性能恒久不变，可承受中等以下载荷，耐⾼温。在满⾜使⽤的基础上，可以起到装饰的作⽤，耐磨、耐洗刷、防尘、防滑、性能优良，颜⾊和光泽均匀⼀致。

温度自动控制系统三、照明说明：

洁净区应采⽤吸顶式净化灯具，⾮洁净区采⽤普通荧光灯。设计各房间内照明，紫外灯独⽴控制，并均由电⽓控制箱控制，再由总配电柜集中控制。室内照明均采⽤密闭照明灯组。插座盘均采⽤嵌⼊式。室内⽆明线敷设。

1、⾷品⼯业对⼈员、物料的动线有明确的规定，不可交叉流动，物料流动需设置专⽤的物料传递⼝

或传递门。⼈员流动需⾛专⽤的⼈员通道。

2、按照⽣产⼯艺和卫⽣、质量要求，划分洁净级别，具体级别及要求。

⾷品⽣产车间实验室设计操作注意事项：

1、严格⽆菌操作，防⽌微⽣物污染；操作⼈员进⼊⽆菌室应先关掉紫外灯。

2、⾷品⽆菌车间应设有⽆菌操作间和缓冲间，⽆菌操作间洁净度应达到10000级，室内温度保持在20-24℃，湿度保持在45-60%。超净台洁净度应达到100级。

3、⽆菌室应保持清洁，严禁堆放杂物，以防污染。严防⼀切⾃净器材和培养基污染，已污染者应停⽌使⽤。

4、⽆菌室应定期⽤适宜的消毒液⾃净清洁，以保证⽆菌室的洁净度符合要求。

vagoo

5、需要带⼊⽆菌室使⽤的仪器，器械，平⽫等⼀切物品，均应包扎严密，并应经过适宜的⽅法⾃净。

6、⼯作⼈员进⼊⽆菌室前，必须⽤肥皂或消毒液洗⼿消毒，然后在缓冲间更换专⽤⼯作服，鞋，帽⼦，⼝罩和⼿套(或⽤70%的⼄醇再次擦拭双⼿)，⽅可进⼊⽆菌室进⾏操作。

水过滤板

7、⽆菌室使⽤前必须打开⽆菌室的紫外灯辐照⾃净30分钟以上，并且同时打开超净台进⾏吹风。操作完毕，应及时清理⽆菌室，再⽤紫外灯辐照⾃净20分钟。

8、供试品在检查前，应保持外包装完整，不得开启，以防污染。检查前，⽤70%的酒精棉球消毒外表⾯。痔疮仪

9、凡带有活菌的物品，必须经消毒后，才能在⽔龙头下冲洗，严禁污染下⽔道。