包括烧结炉和抽真空部分，烧结炉包括炉体和装设在炉体内的加热室，烧结炉上安装有六个引电电极，其特征是在炉体的上、下方分别设置有油压机上梁和油压机下梁，油压机上梁和油压机下梁由四个支柱连接成一整体；上压头由上水冷压头和上石墨压头连接构成，下压头由下水冷压头和下石墨压头连接构成，上压头和下压头分别从炉体和加热室的上、下端面上的压头通孔、插入炉体内，其上石墨压头和下石墨压头分别插入加热室内，上压头和下压头可上、下移动。
■ 烧结的介绍：
1、烧结
服务器部署
粉末或压坯在低于主要组分熔点的温度下的热处理，目的在于通过颗粒间的冶金结合以提高其强度。
2、填料
在预烧或烧结过程中为了起分隔和保护作用而将压坯埋入其中的一种材料。
3、预烧
在低于最终烧结温度的温度下对压坯的加热处理。
4、加压烧结
在烧结同时施加单轴向压力的烧结工艺。
5、松装烧结
粉末未经压制直接进行的烧结。
6、液相烧结
至少具有两种组分的粉末或压坯在形成一种液相的状态下烧结。
7、过烧
烧结温度过高和（或）烧结时间过长致使产品最终性能恶化的烧结。
天巡一号
8、欠烧
烧结温度过低和（或）烧结时间过短致使产品未达到所需性能的烧结。
■ 卧式真空烧结炉
卧式真空烧结炉
1、工作温度400°C－1200°C
2、恒温区400mm/±1°C
3、单点精度≤±1°C/24H
4、冷态真空度6.7×10-5Pa
■ 隧道式网带烧结炉
用途：厚膜电路、厚膜电阻等厚膜产品烧结；电子元件端头烧银，气氛保护下的烧结、钎焊等，也可用于电子陶瓷产品的预烧、低温烧结或热处理、排胶、退火特点：独特炉腔设计、均匀；远红外加热、高效；超轻质保温、节能；包括快烧炉和马弗式炉，系列齐全，选件丰富典型产品：（1）厚膜烧结炉系列：用于厚膜产品烧结，额定温度1050℃ （2）保护气氛烧结炉：应用于氮气、氢气、氨分解气氛等保护气氛条件。
■ 金刚石锯片烧结炉
用途：金刚石锯片烧结用
温度：950℃
特点：电炉加热温度采用上、中、下三区各自独立控制，控温方式采用可控硅PIC自整定方式，仪表为双显智能表，使各区设定温度均匀性能得到绝对保证，温差在±1℃之内；每台电炉配套供应两套炉胆总成，可两套炉胆总成轮换加热工作，适应大批量工作要求；炉胆总成采用1Cr18Ni9Ti合金钢制作，使用寿命长；加热元件采用Cr20Ni80合金丝制作，使用寿命长；电炉采用氢气保护，使产品均能保持泽光亮，表面无氧化。
■ ZKL型(1300℃)1600℃真空氮气烧结炉(钢包炉)
真空氮气炉又称钢包炉，它模拟氮气推板窑烧成原理而特殊制造，相对氮窑它具有成本低、烧结灵活等特点，并可采用一拖二结构形式，是目前磁性材料、纳米材料、特种金属件、锂电池材料等新材料的主要烧结设备。适用范围：高导磁芯、粉末冶金制品、结构陶瓷、纳米粉体材料等。产品介绍：ZKL系列真空炉，广泛应用于烧结高导铁氧体材料，烧结过程模拟氮气推板窑炉原理，产品性能好，10K料粉烧结成产品μ值可达12K—15K。该设备主要由炉体、真空压力包、真空泵、小车等部分组成，炉体以硅棒或硅钼棒作为加热元件，其工作过程为：升温→抽真空→冲氮气→保温→冷却→出产品。
技术参数：
类别 型号 | 15kg | 30kg | 50kg | 75kg | 100kg |
最高烧结温度 | 1360℃ | 1360℃ | 1360℃ | 1360℃ | 1360℃ |
加热元件 | ф12×650 | 等直径碳棒 | 等直径碳棒 | 等直径碳棒 | 等直径碳棒 |
碳棒规格 | ф12×650 | ф20×750 | ф20×750 | ф20×750 | ф20×750 |
额定功率 | 12kw | 30kw | 60kw | 80kw | 100kw |
真空度 | 66.6Pa | 66.6Pa | 66.6Pa | 66.6Pa | 66.6Pa |
N2纯度% | 99.999 | 99.999 | 99.999 | 99.999 | 99.999 |
充N2压力 | <0.05MPa | <0.05MPa | <0.05MPa | <0.05MPa | <0.05MPa |
炉堂规格 | 200×200×500 | 300×300×630 | 300×300×1260 | 300×300×1470 | 300×300×1680 |
控温组数 | 1组 | 2组 | 3组 | 3组 | 3组 |
炉膛截面温差 | ±10℃ | ±10℃ | ±10℃ | ±10℃ | ±10℃ |
温控方式 | 可控硅模块自控 | 可控硅模块自控 | 可控硅模块自控 | 可控硅模块自控 | 可控硅模块自控 |
产量 | >15kg/次 | >30kg/次 | >50kg/次 | >75kg/次 | >100kg/次 |
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■ 中频感应烧结炉
应用于硬质合金材料、铜钨合金、钨、钼等真空/气氛烧结。钽铌氢化，炭炭复合材料的、炭材料的石墨化。
特点：1200-2800℃（根据材料工艺而定）以内超高温炉体，可完全满足各种材料的烧结。
采用数显化智能控温系统，全自动高精度完成测温控温过程，系统可按给定升温曲线升温，并可贮存二十条共400段不同的工艺加热曲线。
采用内循环纯水冷却系统，数字式流量监控系统；
采用高性能中频接触器对炉体进行自动转换；
全面的PLC水、电、气自动控制和保护系统。
主要技术参数：
最高使用温度：1200-2800℃
铍青铜热处理高温区容积：0.04-1m3、
炉内工作气氛：真空、氢气、氮气、惰性气体等
温度均匀度：≤±10℃
温度测量：远红外线光学测温
温度控制：程序控制和手动控制；控温精度：±1℃
极限升温速度：200℃/分钟（空炉，视高温区容积和炉膛结构而定）
蜗轮滚刀
■ 热风循环网带烧结炉
型号JM-I、功率21K（W）
概述：该设备从接料、进料、出料、速度及温度全部由PLC可编程全自动控制，广泛用于纸浆模塑成型、制药化工、食品等行业的自动烘干。
主要特点：干燥强度大，投资比较小，烘道的蒸发能力可达100KG/H-500KG/H.比同产量的遂道烘干设备小一半以上。
自动化程度高，综合经济效益高，本设备与其他生产设备配套，全部自动控制，设备配套功率小，整套设备只需12Kw左右，由于结构紧缩，箱内体积较小，有效利用率高，散热损失小。因此综合经济效益相对较好。
技术参数：参数|型号
CTM-Ⅰ、CTM-Ⅱ、
CTM-Ⅰ-4、CTM-Ⅰ-6、CTM-Ⅱ-4、CTM-Ⅱ-6、
蒸汽压力(MP)0.2-0.6、0.2-0.6、0.2-0.6、0.2-0.6、
层间间距(MM)100-200、100-200、100-200、100-200、
网板尺寸(MM)530×850、530×850、530×850、530×850
传动电动功率(KW)2.2、2.2、3、4、
风机数量(台)4、4、5、5、
风机功率(KW)4×2、4×2、4×3、4×3、
1.5×1、1.5×1、2.2×1、2.2×1、
0.75×1、0.75×1、0.75×1、0.75×1、
外形尺寸
(长×宽×高)(米) 25×1.5×2.5、25×1.5×2.8、25×1.95×2.8、25×1.95×3.2、
使用温度(℃)50-140、50-140、50-140、50-140、
换热面积M2：480、580、750、870、
■ KWT-L001系列烧结炉
主要用于电路、混膜集成电路等在氢气、氮气、或氢氮混合气体的保护下，对工作进行焊接、封装、和烧结等。
主要技术指标
链（带）式烧结炉 | 1、工作温度 | 400°C～1200°C | 2、温度控制精度 | ±2°C～±6°C | 3、炉膛尺寸（mm） | 320×200 | 核酸提取纯化方法4、控制段数 | 2～6段 | 5、带（网）速 | 50～500mm/min | 细胞分离培养注：可根据用户具体要求设计制造 | | |
| 氮气烧结炉 | 1、工作温度 | 500°C～1300°C | 2、恒温区 | ≤300mm±5°C | 3、气体保护 | H2、N2 | 4、炉膛尺寸 | 320×180mm马蹄管 | 5、工作方式 | 手动、自动 | 6、冷却方式 | 水循环 | | |
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■ RCNA烧结炉
用途：批量零件的连续高温光亮烧结处理。
可处理零件：
粉末冶金类：铁基、铜基粉末冶金。
电极材料类：电机碳刷、导电极。
电子元件类：高频铁氧体电感、磁芯；非晶合金、铍钼合金材料。
工艺流程：加料→预热→保温→冷却通道内保护气氛下冷却→出料
■ TZS-644型高温烧结真空炉
TZS-644型高温烧结真空炉，主要用于高合金工具钢、高速钢、不锈钢的高压气淬及高温合金磁性材料等的真空退火，也可用于粉末冶金的真空烧结，不锈钢及铜钎焊等。
TZS-644型真空炉是由主机、真空系统、水冷系统、气冷系统、气动系统、电控系统肯炉外运输车等组成。
技术规格和参数：
有效工作区（mm）：600*400*400（L*W*H)
最高温度（℃）：1800
装载量（kg）：250
炉温均匀性（±℃）：5（550℃以上）
加热功率(kw)：80
极限真空度（Pa）：4.0*10-2
压升率（pa/h）：0.67
气冷压强（bar）：2
冷却水消耗量（m3/h）：8～10(一般)
■ 中频感应加热烧结炉
中频感应加热烧结炉是消化和吸收国内外最先进的测温、控温技术、智能化、新材料技术和炉膛设计技术，推出的一项特别适合硬质合金行业（工艺允许也可适用于其他行业）的高性能智能化电炉。中频感应烧结炉是一种间歇式气体（真空）保护炉，按照烧结工艺时
间的需要可以单套电源配置多台电炉，分别对单个炉子进行通电升温和断电降温，实现连续工作。应途：应用于硬质合金、铜钨合金、钨、钼、铝镍钴永磁、SmCo5、Sm2Co17及钕铁硼、钛合金等合金材料的真空/气氛烧结。特点：2400℃以内超高温炉体，可完全满足各种材料的烧结。采用数显化智能控温系统，全自动高精度完成测温控温过程，系统可按给定升温曲线升温，并可贮存二十条共400段不同的工艺加热曲线。采用内循环纯水冷却系统，数字式流量监控系统；采用高性能中频接触器对炉体进行自动转换；全面的PLC水、电、气自动控制和保护系统。
主要技术参数：
最高使用温度：1600℃、2000℃、2400℃
高温区容积：0.01m3、0.02m3、0.03m3、0.05m3、0.1m3、0.15m3、0.2m3、0.3m3；
炉内工作气氛：真空、氢气、氮气、惰性气体等；
温度均匀度：≤±10℃；
温度测量：远红外线光学测温，测温范围800~2400℃或0~2400℃；
测温精度：0.2~0.75%。
温度控制：程序控制和手动控制；
控温精度：±1℃
极限升温速度：200℃/分钟（空炉，视高温区容积和炉膛结构而定）
■ RST网带式烧结炉
主要用于压制成形的铁基、铜基及其它相关粉末冶金制品，在保护气氛条件下进行理想的连续烧结工艺流程。该生产线具有控制先进、节奏显著、维修容易等特点。工件输送采用耐高温金属网带无级调速。全线加热区均采用PID无触点自动调功控制，多区控温，保护气源采用氨解炉并带气体纯化装置配套。
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