高架支撑模板施工方案

目录
第一章编制依据 (1)
第二章工程概况与编制说明 (2)
第三章模板施工工艺与施工方法 (3)
一、模板的选择 (3)
二、模板支撑系统设计 (3)
三、梁板模板及支架施工 (3)
四、模板支撑系统验算 (5)
五、模板及支撑系统搭设构造安全技术措施 (5)
六、模板拆除 (8)
第四章应急救援预案 (10)
第一章编制依据
1、深圳中深建筑设计有限公司提供的《新世纪环球中心西区施工图纸》
2、已经审批的《新世纪环球中心西区(12、13区)施工组织设计》
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3、已经审批的《新世纪环球中心西区(12、13区)模板施工方案》
4、建设部新颁布的有关规范和标准及其它现行的工程建设规范标准
5、《工程建设标准强制性条文》(房屋建筑部分2002年版)
6、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2001)
7、《建筑施工模板安全技术规范》(JGJ162-2008)
第二章工程概况与编制说明
本工程为新世纪环球中心西12、13区商业办公写字楼工程, 总建筑面积约为17万平米,其中办公建筑面积约为13万平米,商业建筑面积约为2.5万平米,餐饮建筑面积约为1.5万平米。建筑共二十四层,地下三层,地上二十一层。地下三层~二层为平时车库,战时为人防地下室,地下一层主要为商业,
附有少量车库及设备用房,地上一层~三层为商业,四层~五层为餐饮,六层以上为办公。层高: 地下一层为5.50M,地下二层为4.00M,地下三层为4.5M,一层为6.8M,二层为5.2M, 三层为5.2M,四层为4.9m,五层为4.8M,六层~十七为3.8M,十八层为4.2M,十九层为7.0m. 二十层为7.0mM,二十一层为8.05M。本工程最大层高为8.05M。
根据施工图纸,西12、13区负一层至3层设计有4台自动扶梯和架空层,自动扶梯位置为12-E~12-G/12-3~12-4、12-K~12-L/12-4~12-6、13-E~13-F/13-13~13-15、13-E~13-F/13-6~13-8,自负一层楼板到四层楼板高度为22.7m;架空层位置为13-E~13-F/13-1~13-5、13-E~13-F/13-9~13-12、12-3~12-4/12-B~12-D、12-3~12-4/12-G~12-K及12-5~12-6/12-D~12-J、13-C~13-D/13-1~13-15等,分别自负一层到四层楼板、二层到五层楼板和二层楼板到四层楼板,高度分别为22.7 、15.3m和10.4m不等。位置详见设计平面图。自动扶梯间(部分架空层)四层或架空层顶板五层结构梁板设计为钢筋砼结构。设计图纸负一层结构砼底板厚为200mm,4层结构钢筋砼主梁400*800mm,砼板厚120mm。考虑到上部荷载较大,为避免对负一层结构造成破坏,施工时必须对负一层结构进行加固,加固方案附后。
根据有关规范要求,对于一次搭设(层高)超过8米的高支架模板支撑系统进行专项设计和施工验算。本方案主要验算自动扶梯间22.7m高架模板支撑系统和8.05m屋
面层高架模板支撑系统是否满足承载力要求及安全技术措施。其它15.3m(10.4m)高架空层及7m层高模板支架支撑系统分别按照同类型执行。
第三章模板施工工艺与施工方法
一、模板的选择
本方案为模板工程方案的补充,模板体系选用同其他层,柱、梁、板模板均采用18厚覆模板配50*100木方作支撑楞木。下面着重设计模板支架支撑系统。
二、模板支撑系统设计
自动扶梯间22.7m高支撑系统承重架和8.05m高承重模板支架均采用扣件式钢管满堂架支撑体系。支撑系统梁下立杆间距≤600mm,板下立杆间距≤800mm,水平横杆步距1500mm。自动扶梯间的负一层结构层加固采用扣件式钢管满堂架支撑体系在负二层进行加固,支撑系统立杆间距同上,水平横杆步距1500mm,上下立杆间距相同并在垂直方向上下层对齐。
附图:
三、梁板模板及支架施工
梁板模板采用18厚覆模板配50*100木方作楞木配模,制作成定型模板,定尺情况可分段制作,逐段拼接,并逐段编号,现场铺设时据编号逐段拼接,形成整体梁板模。
束丝机1、施工方法:
(1)梁模
a.放梁位置线:
b.在梁两侧立钢管支柱(间距600),支柱下要铺通长架板板,并设置立杆底座;c.加设扫地杆;
d.按梁底标高调整支柱高度,安设梁底支撑龙骨(间距≯300mm)并将龙骨平;e.安装梁底模,并按0.2-0.3%起拱;
f.安装梁底侧模,和底模进行木方连接;
g.安装梁侧纵横龙骨及斜撑,竖龙骨间距≯300mm,梁内侧加顶棍,梁模上口用锁口杆(用Φ48×3.5 钢管)拉紧,当梁高超过600mm,加穿墙螺栓进行加固。(2)板模
①.支撑系统:采用Φ48×3.5 满堂钢管脚手架,为了实现楼板模板早拆,施工时通过部分竖向支撑将大跨度板变成短跨受力状态。
用于早拆的竖向支撑应单独进行施工,并自成体系。
②.施工方法:
a.配模。制作定形模板。配模时,应据楼板块具体尺寸并结合实现早拆的支撑位置进行,小边小于100mm 的长条形拼块尽量配在板中间,以利于加固。小块异型模板可用同厚度的木板代替,但均应拼缝严密。
制作完后,对各板块进行分类编号并分别码放整齐,以便施工时"对号入座"加快施工进度。
b.支模。支模时从开间一侧开始逐排设支柱,同时安设大横杆小横杆。调节支柱高度,将板底龙骨50×100 木方平。
c.铺板模。所有板缝均用不干胶带纸粘贴。
d.模板标高检查。
四、模板支撑系统验算海马ゆう
现浇钢筋混凝土梁板支撑系统验算。
支撑系统的荷载。
(1) 模板自重取N1=750 N/m2
(2) 钢管支架自重为N2=14200N/m2实木花盆
(3) 现浇钢筋混凝土自重19700 N/m2打地鼠游戏机
(4) 施工荷载设定为N4=3000 N/m2
模板支架轴向荷载设计值N
钢管立于纵横钢管十字交叉处,每区格尺寸为600 mm ×600 mm ,每区格面积为0.6 m ×0.6 m=0.36m2
每区格立杆承受的荷载为N=0.36 m2×45780N/m2=16480N 。
查表得Φ48mm ×3.0mm 钢管截面积A=424mm2,钢管回转半径为
其中d 为钢管外径,d1为钢管内径。
按抗压强度计算,支柱的受压应力为
按稳定性计算支柱的受压应力为
根据λ值查《钢结构设计规范》GBJ17-88附录(三)得:634.0=ϕ
经验算,模板支撑的强度、刚度、稳定性均满足规定要求。地面向上200 mm 布置扫地杆。
五、模板及支撑系统搭设构造安全技术措施
1、建立健全高架支撑体系的检查和维修及管理制度,并有专人维修保养。pg接头

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