脚手架的搭设作业，必须在工长统一指挥下，安全员监督下严格按照以下规定程序进行：按施工设计架子搭设图放线、铺垫板、标定立杆位置。对于跨度≥4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板施工起拱高度宜为梁、板跨度的1/1000～3/1000。起拱不得减少构件的截面高度。 1.2 搭设施工工艺
铺垫板→竖起立杆→扫地杆→横杆→U 型托→主龙骨→次龙骨→多层板。
脚手架必须配合施工进度搭设。每搭设完一步后校正步距、纵距、横距、立杆垂直度。
1.3 模架在距底层200mm 处设纵横向扫地杆。
1.4搭设方法
1.4.1、梁模板
（1）在柱子上弹出轴线、梁位置和水平线，安装柱头模板；
（2）安装粱底模板：按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板，并拉线平；
（3）梁侧模板：根据墨线安装梁侧模板、斜撑等。侧模与底模之间采用侧模夹底模，楼板与梁侧模之间采用板模压梁模。顶板模板与梁侧模、梁侧模与梁底模之间接缝要严密，防止漏浆。梁侧模板制作高度应根据梁高及楼板模板确定；
（4）安装后校正梁中线、标高、断面尺寸。将梁模板内杂物清理干净，检查合格后办理预验收。
1.4.2、板模板
（1）在梁模板的外侧弹水平线，其标高为楼板板底标高减去模板厚度和龙骨高度，然后按水平线安装托木。
（2）根据模板的平面图架设支撑立杆、水平杆和龙骨。立杆与龙骨的间距，应根据楼板混
凝土自重与施工荷载的大小，通过计算求确定。按通线调节支柱的高度，将主龙骨平，架设次龙骨。
（3）铺模板时可从四周铺起，在中间收口。楼板模板压在梁侧模时，角位模板应通线固定；
（4）楼板铺完后，用水平仪测量模板标高或对角拉通线进行校正，平。
（5）将模板内杂物清扫干净，办理预检。
2.1 模架的搭设作业规定
1、搭设场地应平整，清除搭设场地杂物。
2、杆件连接必须使用合格的扣件，不得使用铅丝和其他材料绑扎。脚手杆件不得钢木混搭。在搭设之前，必须对进场的脚手杆配件进行严格的检查，禁止使用规格和质量不合格的杆配件。
3、工人在架上进行搭设作业时，作业面上宜铺设必要数量的脚手板并予临时固定。工人必须戴安全帽和佩挂安全带。不得单人进行装设较重杆配件和其它易发生失衡、脱手、碰撞、滑跌等不安全的作业。在搭设中不得随意改变构架设计。确有实际情况，需要对构架作调整和改变时，应提交技术主管人员解决。
2.2 模架使用规定
作业层每1m²架面上实用的施工荷载(人员、材料和机具重量)不得超过规定值或施工设计值。严禁将施工设备放置在模架上；模架在使用中定期检查下列项目杆件的设置和连接是否符合要求：底座是否松动，立杆是否悬空，扣件是否松动。
2.3 模架的拆除规定
模板拆除前，特别是梁底模板拆除时必须有拆模审批手续。
1、拆除模架前的准备工作
全面检查模架的扣件连接、支撑体系是否符合构造要求。根据检查结果进行补充完善拆除
顺序和措施，经总工批准后方可实施。由主管工长进行拆除架子的安全技术交底。清除模架上杂物及地面障碍物。拆除模架时，地面应设围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内。
2、模架的拆除作业必须由上而下逐层进行，严禁上下同时作业。分段拆除高差不大于2 步。
3、在拆除过程中，凡已松开连接的杆配件应及时拆除运走，避免误扶和误靠已松脱连接的杆件。
4、拆下的杆配件应以安全的方式运出和吊下，严禁向下抛掷。在拆除过程中，应作好配合、协调动作。
5、先拆掉模架横杆，然后拆除立杆，每根龙骨留2根立杆暂不拆；
6、操作人员站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的立杆；
7、拆除时执行“先搭的后拆，后搭的先拆”规定；
弹簧绳
8、当混凝土强度达到设计强度100%时，方可拆去顶板模板和支撑，(混凝土的强度以同条件养护的混凝土试块抗压强度为依据)。
现浇结构拆模时所需混凝土强度
尾气吸收塔
构件类型 | 伞齿轮设计结构跨度（m） | 人工熊胆达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率% |
板 | ≤2定位片 | ≥50 |
＞2，≤8 | ≥75 |
＞8 | ≥100 |
梁 | ≤8 | ≥75 |
＞8 | ≥100 |
悬臂构件 手指灯 | — | ≥100 |
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