网络取书施 工 实 施 细 则
一、边跨现浇段、边(中)跨合龙段施工概述:
全桥共包括2个边跨现浇段、2个边跨合龙段和1个中跨合龙段的施工。边跨现浇段长4.85m,宽10.5m,高3.079m，块件重179.9t；中、边跨合龙段长2m，宽10.5m，高3.079m，重44.9t，现浇段和合龙段顶面均设置1.5%的双向横坡。现浇段底板厚度为0.85--0.35m，腹板厚度为0.75m—0.45m，顶板厚度为0.979—0.369m。合龙段底板厚度为0.35m，腹板厚度为0.45m，顶板厚度为0.369m。 现浇段和合龙段内均设置了双向预应力体系,纵向预应力束采用低松弛270级公称直径15.24mm的钢绞线,竖向预应力束为直径32mm的40 Si2MnMoV Ⅳ级精轧螺纹钢筋。 现浇段采用支架现浇，支架采用墩身托架和直径800*8mm的钢管桩，Ｉ56a作为主承重梁，2[25a作分配梁，底、侧模均为定型钢模板,内模采用组合钢模拼装,托架支撑采用钢板预埋件焊装托架。
边跨现浇段砼1次浇筑完成。
边跨和中跨合龙段均采用吊架现浇，底模和侧模均直接采用悬浇挂篮模板，内模采用组合钢模,满堂脚手支架。
二、施工工艺流程
1、边跨现浇段施工工艺流程
过渡墩墩身施工 现浇支架搭设 支座安装
底模铺设（包括翼缘外支架搭设） 压载 外侧模支立
底板、腹板钢筋绑扎 腹板预应力管道埋设
内模、端模支立 顶模支架搭设 顶模拼装
顶板钢筋绑扎 顶板预应力管道埋设 砼浇筑 砼养生耐酸碱保护膜
led间隔柱 内、外模拆出 合龙段施工 预应力穿束
张拉、体系转换 现浇段支架、底模拆除
2、边、中跨合龙段施工工艺流程
挂篮前移、锚固 挂篮主桁拆除、后移
悬臂配重 底、腹板钢筋绑扎
底板、腹板预应力管道埋设 内模拼装
顶模支架搭设 内顶模拼装 顶板钢筋绑扎
汽结构 劲性骨架内锁定 砼浇注、卸载
内模、外模拆除 张拉、体系转换 底模系统拆除
三、施工工艺
（一）现浇段施工
1、支架施工
现浇段支架施工包括:墩身预埋件加工与安装、托架加工与焊接、卸荷块安装、横向分配梁铺设、钢管支架加工安装、底模铺设等工作。
预埋件钢板采用20㎜厚钢板制作,锚筋采用8根Φ25Ⅱ级螺纹钢筋,锥口埋设焊,预埋件加工尺寸见附图。
安装预埋件时,要求将锚筋和墩身、盖梁主筋焊接牢固，在预埋时，标高和图纸上最大偏差不得大于5mm。预埋件中心标高和平面位置布置见附图。
托架水平杆件为广告推送Ｉ56a制作，斜撑杆为Ｉ25a，横桥向分为三排托架,预埋件与托架焊接处,焊缝厚度保证不小于10㎜，悬臂托架顶面按现浇段底板纵坡控制。
托架前端钢管桩支撑顶标高严格按图纸提供标高控制，并将钢管横向分配梁和托架纵梁相焊接，在钢管桩安设时，要严格控制好钢管桩的垂直度，并将墩身附作焊接牢固。
现浇段卸荷块采用双[10合成的“口”字钢，顺桥向布置在2[25a分配梁下，为防止安装过程中卸荷块侧倾,须将卸荷块点焊在托架
Ｉ56a纵梁上。
现浇段横向分配梁采用2[25a，12m长1根，采用原预制场龙门吊轨道梁，分配梁间距按横桥向50cm一根控制。
钢管桩和托架、分配梁的尺寸及位置布置见附图。
2、模板工程
现浇段底、侧模均用工地上现有大块定型钢模改做，内模采用钢木混合模板，直面内模采用组合钢模拼制，承托倒角采用木模制作，[5作纵带，[8作横带，φ25㎜圆钢拉杆。内模纵、横带的布置方式和外模相对应，顶模采用组合钢模拼装。为确保箱梁内空尺寸满足设计要求，在砼浇注时箱内需加横向顶撑。
内顶模采用满堂脚手管做支撑，直接作力于底板；外模支撑架采用满堂支架，支架底端支撑在2[25a横向分配梁上，顶端采用升降螺栓进行标高调节，并在螺栓顶端采用[10作分配梁。为确保现浇段底板外观质量，内模所有脚手管支撑架底端均需开孔，以确保砼浇注时钢管内能填满水泥砂浆。
模板制作允许偏差：
长、宽 0，-1 mm
肋 高 ±5 mm
面板端偏斜 ≤0.5 mm
孔中心与板面间距 ±0.3 mm
板长宽方向孔位偏差 ±0.6 mm
板面局部不平 1.0 mm
板面和板侧挠度 ±1.0 mm
模板安装允许偏差：
模板标高 ±10 mm
模板内部尺寸 +5，0 mm
轴线偏位 10 mm
相邻模板表面高差 2 mm
模板表面平整 5 mm
3、钢筋工程
现浇段钢筋部分包括普通钢筋和预应力钢筋，预应力钢筋又包括竖向预应力粗钢筋和纵向预应力钢绞线。
普通钢筋全部在钢筋加工场加工成型，现场绑扎，所有钢筋的接头均采用搭接。
竖向预应力钢筋为Φ32㎜的40Si2MnMoV Ⅳ级精轧螺纹钢筋，在钢筋加工场下料(砂轮机切
割),现场安装。
顶板、底板和腹板纵向预应力钢筋采用ASTM A416—92标准生产的低松弛270级钢绞线，公称直径Φ15.24㎜，现场砂轮切割下料。
加工钢筋的允许偏差：
主筋长度 ±10mm 弯起钢筋尺寸 ±20mm
箍筋尺寸 ±5mm
钢筋安装允许偏差：
主筋排距 ±5mm 间距 ±10mm
箍筋间距 0，-20mm 钢筋骨架 长 ±10mm
宽、高 ±5mm 保护层厚度 ±5mm
后张预应力筋制作安装允许偏差：
管道坐标 长度 30 ㎜ 高度 10 ㎜
管道间距 同排 10㎜ 上、下层 10㎜
4、砼工程
现浇段箱梁砼标号为C50，一个边跨现浇段砼方量约为72m³，箱梁3.079m高，一次浇筑。水泥采用普硅42.5R，石子为新会产5—25㎜碎石，砂为肇庆产中砂，外加剂为JZB—3，搅拌用水为自来水。
砼搅拌为JS1000、JS750两个强卧轴式拌和站生产，坍落度控制在140—180㎜范围内，6 m³罐车运输，HBT60高压拖泵泵送，Φ50㎜、Φ30㎜插入式振捣棒配合交叉振捣，砼分层厚度按30㎝控制。砼浇注时严格规定浇注时间和顺序，为防止浇注腹板时，底板翻浆，腹板浇注应与其对应的底板浇注时间相隔30min，并适当减小底板浇筑砼的坍落度，顶板浇注时波纹管区用Φ30㎜插入式振捣棒振捣。砼浇注完成后，底、顶板表面应及时覆盖并洒水养护。
砼成品质量标准：
砼强度 > 50号 顶面高程 ±20mm
断面尺寸 高度 +5，-10mm
顶宽 ±30mm
温度自动控制系统 顶底腹板厚 +10，-0mm
（二）中、边跨合龙段施工
1、吊架施工
边、中跨合龙段的吊架系统直接采用悬浇挂篮的底平台系统。
2、模板工程
边、中跨合龙段模板直接采用悬浇用挂篮模板系统。
3、钢筋工程
合龙段钢筋部分包括普通钢筋和预应力钢筋，预应力钢筋又包括竖向预应力粗钢筋和纵向预应力钢绞线。
普通钢筋全部在钢筋加工场加工成型，现场绑扎，所有钢筋的接头均采用搭接。
竖向预应力钢筋为Φ32㎜的40Si2MnMoV Ⅳ级精轧螺纹钢筋，在钢筋加工场下料(砂轮机切割),现场安装。
顶板、底板和腹板纵向预应力钢筋采用ASTM A416—92标准生产的低松弛270级钢绞线，公称直径Φ15.24㎜，现场砂轮切割下料。
加工钢筋的允许偏差：
主筋长度 ±10mm 弯起钢筋尺寸 ±20mm
箍筋尺寸 ±5mm
钢筋安装允许偏差：
主筋排距 ±5mm 间距 ±10mm
箍筋间距 0，-20mm 钢筋骨架 长 ±10mm
宽、高 ±5mm 保护层厚度 ±5mm
后张预应力筋制作安装允许偏差：
管道坐标 长度 30 ㎜ 高度 10 ㎜
管道间距 同排 10㎜ 上、下层 10㎜
4、配重压载及劲性骨架锁定
（1）中、边跨合龙段悬臂端理论配重均按1/2合龙段砼重量控制，合龙时实际压载量根据合龙时悬臂端两侧的实际高差大小，由设计进行调整。边、中跨合龙段压载均采用袋装砂袋，压载需在边跨合龙段模板支立和钢筋绑扎以前完成。
（2）当边跨合龙段施工完成并完成边跨体系转化后，即开始进行中跨合龙段施工。
（3）在中跨合龙段砼浇注前，用内锁定将合龙段两侧的箱梁锁死，以防止合龙段砼在施加预应力前开裂。
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