地下室模板工艺说明 | |||||||||
图 名 | 地下室、基坑模板说明 | 图 页 | 1 | ||||||
坑中坑砖胎膜 1-Φ8@200钢筋; 2-4B16; 3-截面尺寸370*200的C20砼圈梁; 4-坑中坑一半高度标高面; 5-先行回填粗砂; 6-100厚C15垫层; 7-砖胎膜 注:砖胎膜高度超过3m时在中部设置一道圈梁,胎膜高度小于1.5m时, 采用240mm厚砖胎膜。 空气净化风扇 | |||||||||
图 名 | 坑中坑砖胎膜示意图 | 图 页 | 2 | ||||||
承台及地梁砖胎膜砌筑 1-砖胎膜; 2-@1000mm砖垛; 3-混凝土垫层; 4回填粗砂 注:地梁跨度超过3m时开始设置砖垛,地梁高度小于500 mm时采用120mm厚的砖胎膜。 | |||||||||
图 名 | 承台及地梁砖胎膜砌筑示意图 | 图 页 | 贝克曼梁法3 | ||||||
集水井及电梯井模板支撑 设备运维管理系统1-50mm*100mm厚木方; 2-18厚胶合板,制作沉箱; 3-回填粗砂; 水台 4-沙袋; 5-砖胎膜; 6-钢筋支架; 7-同强度砂浆垫层块 | |||||||||
图 名 | 集水井及电梯井模板支撑示意图 | 图 页 | 4 | ||||||
地下室外墙挂模 1-Φ48mm*3.5mm钢管; 2-钢管固定@700mm; 3-木方(38*100); 4-顶棍; 5-18mm厚胶合板; 6-止水对拉螺栓@700mm;7-模板定位预埋钢筋; 8-砖胎膜; 9-底板; 10-底板垫层; 11-施工缝; 12-止水钢板 | |||||||||
仿呢料 | 图 名 | 地下室外墙挂模安装大样 | 图 页 | 5 | |||||
高低差位置处模板支设 1-钢管斜撑; 2-与面筋焊接;3-25mm吊模支架与底板钢筋进行可靠焊接;4-木方(50*100); 5-18mm厚竹胶板; 6-对拉螺栓@300; 7-垫木; 8-底板垫; 9-砖胎膜; 10-25mm钢筋支架与底板钢筋进行可靠焊接 注:采用分段浇捣,先浇捣下段结构砼 | |||||||||
图 名 | 高低差模板定位预埋钢筋示意图 | 图 页 | 6 | ||||||
散支散拆胶合板模板施工工艺说明 1.胶合板模板的配制方法和要求 (1)胶合板模板的配制方法 1)按设计图纸尺寸直接配制模板 形体简单的结构构件,可根据结构施工图纸直接按尺寸列出模板规格和数量进行配制。模板厚度、横档及楞木的断面和间距,以及支撑系统的配置,都可按支承要求通过计算选用。 2)采用放大样方法配制模板 形体复杂的结构构件,如楼梯、圆形水池等,可在平整的地坪上,按结构图的尺寸画出结构构件的实样,量出各部分模板的准确尺寸或套制样板,同时确定模板及其安装的节点构造,进行模板的制作 3)用计算方法配制模板 形体复杂不易采用放大样方法,但有一定几何形体规律的构件,可用计算方法结合放大样的方法,进行模板的配制。 4)采用结构表面展开法配制模板 一些形体复杂且又由各种不同形体组成的复杂体型结构构件,如设备基础。其模板的配制,可采用先画出模板平面图和展开图,再进行配模设计和模板制作。 (2)胶合板模板配制要求 1)应整张直接使用,尽量减少随意锯截,造成胶合板浪费。 2)木胶合板选用厚度一般为16或18mm,竹胶合板常用厚度一般为12mm,内、外楞的间距,可随胶合板的厚度,通过设计计算进行调整。 3)支撑系统可以选用扣件式钢管脚手架,也可采用碗扣式钢管脚手架,严禁钢木混撑。采用扣件式钢管脚手架时顶部支撑受力必须采用可调托座进行受力,不得采用扣件受力;采用碗扣式钢管脚手架时,板支撑立杆应全部连接成整体,遇梁不得断开。扣件式钢管脚手架及碗扣式钢管脚手架搭设应符 | |||||||||
图 名 | 散支散拆胶合板模板施工工艺说明(一) | 图 页 | 7 | ||||||
合《建筑施工模板安全技术规范》JGJ 162—2008,《建筑施工碗扣式脚手架安全技术规范》 JGJ 166—2008中相关规定要求。 4)柱墙等竖向模板及梁底模板亦采用方钢管作为楞木,不得使用胶合板材、原木、腐朽、不成规格及脆性、严重扭曲和受潮容易变形的木材作为楞木。柱、梁构件不得使用角钢包角代替次楞。同种材料的主楞木规格不应小于次楞木。 5)钉子长度应为胶合板厚度的1.5~2.5倍,每块胶合板与木楞相叠处至少钉2个钉子。第二块板的钉子要转向第一块模板方向斜钉,使拼缝严密,不得将铁钉固定于胶合板侧面,当采用方钢管作为楞木时应采用钢钉进行固定。 6)配制好的模板应在反面编号并写明规格,分别堆放保管,以免错用。 7)对于二次使用的模板应做好保护措施,避免搬运过程中受损,使用之前应涂刷水溶性脱模剂。 2.胶合板模板的安装要求 (1)柱、墙模板安装施工应符合下列要求: 1)柱模竖向次楞布置应贯穿整根柱长,在梁柱交接处不得断开,交接处梁净高≥600mm时,柱头位置应加设对拉螺栓。方柱四角竖向次楞木应对称对顶。 2)柱模第一道箍离柱底不应大于150mm,最下两箍间距不应大于500mm。当需设置穿柱对拉螺栓时,对拉螺栓沿柱高度方向的布置应与柱箍等距等量。 3)柱、墙临空面的模板面板与次楞应从楼面起向下延伸200 mm,并在内模与楼面梁侧用2 mm厚双面胶带封贴。非临边柱墙根部应采用水泥砂浆进行塞缝。 4)墙模第一道主楞离墙底不应大于150mm,墙边第一行对拉螺栓与第二行螺栓间距不宜大于500 mm。墙模主次楞、对拉螺栓间距应满足设计计算要求。地下结构外墙及其他有防水要求的墙体,应采用止水型对拉螺栓。 5)穿墙对拉螺栓直径不应小于12mm,止水螺杆应有相应的合格证。 (2)梁模板安装施工应符合下列要求: 1)梁侧模上口应设置纵向通长托木,下口应设置纵向通长夹木且不得兼做梁底模主、次楞,托木与夹木间应设置竖向立档,其间距不应大于800mm。梁面板的对接处应紧密。 2)高度大于400mm的梁,梁底模应设有主、次楞,不得随意取消次楞木而用纵向主楞木代替。 | |||||||||
图 名 | 散支散拆胶合板模板施工工艺说明(二) | 图 页 | 8 | ||||||
3)梁净高≥600mm时,应设置穿梁对拉螺栓,对拉螺栓固定应有两根并列通长的方木或双肢φ48×3.5钢管作支托,不得直接固定在梁侧面板上。 (3)楼板、楼梯板模板施工构造应符合下列要求: 1)楼板底模应设有主、次楞,次楞木应采用100×100、50×100方木或50×50壁厚3.5的方钢管,主楞木应采用100×100方木,其间距应符合设计计算要求。 2)除跨度不大于1200mm的楼板外,楼板模板竖向支撑应独立。 3)楼板与墙等构件交接处应设置通长封口托木。 4)与楼梯踏步相连的墙体模板,应在踏步槽口上方增设一道斜楞木,并用穿墙对拉螺栓固定。 5)踏步板接缝处需设置后插板。 (4)梁、板模板竖向支撑施工构造应符合下列要求: 1)梁模板支架立杆横向布置应对称,其数量、间距应符合设计计算要求,且数量不得少于2根。 2)梁、板模板支架的扫地杆距楼地面高度,扣件式钢管脚手架应不大于200mm,碗扣式钢管脚手架应不大于350mm。立杆上端包括顶托可调螺杆在内,伸出顶层水平杆长度大于相关规范的规定时,应增设水平杆。 3)整体楼板的梁、板模板支架立杆在水平方向应相互拉接。支撑高度大于3.5m的架体应按满堂架的要求设置竖向和水平剪刀撑。 4)支架立杆严禁出现单根钢管支撑,立杆底部需设置垫块,垫块可采用方木、槽钢、钢板底托。 3.胶合板模板的拆除要求 (1)拆除模板的顺序和方法,应按照模板设计的规定进行。若设计无规定时,应遵循先支的先拆,后支的后拆;先拆不承重的模板,后拆承重部分的模板;自上而下,先拆侧向支撑,后拆竖向支撑等原则。 (2)模板工程作业组织,应遵循支模与拆模统一由一个作业班组进行。这样,支模就考虑拆模的方便与安全,拆模时,人员熟知情况,易到关键点位,对拆模进度、安全、模板及配件的保护均有利。 (3)模板的拆除对结构砼表面、强度要求应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)中4.3模板拆除的规定。 | |||||||||
图 名 | 散支散拆胶合板模板施工工艺说明(三) | 图 页 | 9 | ||||||
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