一、工程概况：
本工程为广饶科力达石化科技有限公司办公楼。本工程建筑面积为7580.55平方米，建筑层数为7层，抗震烈度为7度。本工程采用钢筋混凝土框架结构。 二、模板的选料及部件：
模板选用双层覆面多层胶合板，木方选用60×80方木，木板50mm厚。穿墙螺栓Φ12，Φ14，Φ16，及螺帽，山形卡，元钉。支撑采用Φ48×3.5mm钢管，直角扣件，回转扣件，对接扣件。 三、根据本工程结构特点：
模板，钢筋，混凝土采取整体制作安装，绑扎，浇筑的施工方法，即每个楼层作为一自然施工段安排作法。橄榄采摘机
四、模板设计要求：
1、采用木材和胶合板的材质应符合国家标准。
2、模板及支架必须符合下列规定：
超市手推车广告（1）保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确。
（2）具有足够的承载能力，刚度和稳定性，能够可靠的承受新浇筑混凝土的自重和侧压力，以及在施工过程中产生的荷载。
（3）构造简单，装拆方便，并且便于钢筋绑扎、安装和混凝土的浇筑养护等要求。
3、模板的接缝严密不漏浆.
五、模板设计：
（一）剪力墙模板设计：
墙模板背部支撑由两层龙骨（木楞或钢楞）组成，直接支撑模板的龙骨为次龙骨，用以支撑内层龙骨为外龙骨，组装成墙体模板时，通过穿墙螺杆将墙体两片模板拉接，每个穿墙
螺栓成为外龙骨支点。模板面板厚度h=12mm。内竖楞采用方木，截面60×机顶盒支架80mm，每道内楞1根方木，间距250mm。外横楞采用圆钢管φ48×3.5，每道外楞2根钢管，间距500mm。穿墙螺栓水平距离500mm，穿墙螺栓竖向距离500mm，直径φ12mm。采用胶合板配置墙模板，宜沿高度方向配置，板缝接头处应有60×80mm支撑木楞，。
墙与梁的交接处，见下图：
①支撑水方
②整体面板
③螺栓
本工程配置模板上不准开洞，门洞口及留洞口模板，采取在墙钢筋网上焊接L形短钢筋，固定洞口模板再把洞口模板夹在配置的模板中。
（二）柱模板与支撑设计
柱模板的截面宽度 B=800mm，（700 mm ）B方向对拉螺栓2道数字像素（1道）；
柱截面的截面高度 H=800mm，（700 mm ）H方向对拉螺栓2道（1道）；
柱模板采用胶合板，柱模的竖向支承肋采用60×80mm，间距中-中不超过300mm左右。
柱箍采用圆钢管φ48×3.5，沿高度方向每500mm设一道。
（三）梁木模板与支撑设计
梁截面宽度 B=350mm; 250mm; 梁截面高度 H=700mm; 500mm;
H方向对拉螺栓直径φ12mm; 700mm梁设1道。（其余梁不设）。
梁模板使用的方木截面60×80mm;间距不大于300mm;亚麻网
梁底模面板、侧面板厚度h=12mm。
模板支架搭设基本尺寸为：梁支撑支杆的横距（跨度方向）L=0.70米，立杆的步距h=1.50米，立杆的纵距b=0.90米。
（四）楼板模板与支撑设计
楼板厚度为120mm。板面采用胶合板拼装而成，龙骨采用60×80方木，间距250mm。
模板支架搭设尺寸为：立杆的纵距b=0.90米，立杆的横距l=0.90米，立杆的步距h=1.50米。采用的钢管类型为φ48×3.5。
六、施工工艺
（一）模板制作：
1、本工程所有的木模板一般都在现场就地拼装，先预制配件或片状，运至施工面再组拼。
2、剪力墙模板：预制好60×80mm方木（两相对小面刨光），准备好长2000mm，宽1000mm，厚12mm胶合板,木楞间距（中-中）为250mm，用元钉先组拼成片，板缝处加钉60×80mm方木。
3、梁模板：按梁高和梁宽用胶合板与方木元钉预拼成片模，堆放在场地上（梁高除去顶楼板厚）。
4、楼板和楼梯模板：准备好胶合板和刨平的60×80mm方木。
5、门窗口模板，采用钢木和螺栓，组装成活动可拆装的门窗套模板（洞口大小和位置均按
设计规定）。
6、木模板拼装的质量标准见下表：
项 目 | 允许偏差（mm） |
两块模板之间拼接缝隙 | 0、-5 |
相邻模板面高低差 | 1 |
组装模板面平整度 | 3 |
组装模板板面的长度尺寸 | 2 |
组装模板对角线长度差值 | 5 |
| |
（二）模板安装准备：
1、模板的定位基准工作：模板在安装前，要做好模板的定位基准工作，其工作步骤是：
（1）进行中心线和位置线的放线
首先引测建筑墙的轴线，并以该轴线为起点引出墙的内外线，同时要弹出模板的外控制线，
一般距离墙边统一为20cm，以便于模板安装和校正。
（2）做好标高测量工作
用水准仪把建筑物的水平标高，根据结构标高的要求，直接引测到模板安装位置。如框架柱、暗柱上，用红油漆标之其上平面为层高500㎜线。
（3）进行平工作：
模板垫层底部应预先用砂浆平，以保证横板位置正确，防止横板底部漏浆，用平法是沿模板内边用1：3水泥浆抹平层。
（4）埋设模板定位基准：
在楼面以上5-15cm处的墙筋上，垂直墙，长度等于墙厚，点焊Φ12钢筋头，水平向每隔50-60cm一根作为墙厚的限位钢筋。
2、安装前的准备：模板安装的底面应平整，应做好下列准备工作。
（1）项目部技术负责人应向模板施工员（工长）进行书面技术交底，工长应向班组和工人进行交底。
（2）竖向模板安装的底部应有锚固措施（外墙外侧大模板底）。
3、现场平面布置：
（1）结构施工时，应划定模板集中堆放区，本工程在施工中，模板在原则上是随拆随装，只是在楼层上，移动而不落地。
（2）模板堆放场地应布置在塔吊回转半径50cm范围内，堆放在地面上时，场地要求坚实平整，不得有积水。
（三）各种模板组装的方法与模板的拆除：
1、墙与梁及顶板模板组装
（1）框墙与梁及顶板模板采用分开制作，同时组装，梁板混凝土现浇后再拆墙模板。
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（2）墙模板，采用60×80mm方木与多层胶合板组装，内墙模要扣除顶板梁厚和下边承台梁凸出底板面上的高度进行配置。组装时，外墙竖楞方木中距为300mm（竖楞与面板应钉连接），横楞采用48×3.5mm钢管2根，从墙顶向下2.1米以下为500mm一道，以上为600mm一道（上端距顶为100mm，下端距底为100mm一道）。穿墙螺杆采用φ12，为使重复使用，对拉螺杆外套硬质塑料管。间距左右为400-450mm一个，支撑用满堂钢管扣件脚手架（其水平钢管应与墙模的模支承钢管用扣件连接，外墙外模每隔1.5-2米加斜钢管支模。
（3）梁模板采用整体预拼装
先将每层梁的底模及帮模按尺寸进行配置，并编号，吊装前要复核梁模板标高和水平位置，搭设梁支承支架，复核检查组合梁模的尺寸，吊运就位并纠正好与周围预先搭设好的钢管、扣件、脚手架连成整体。本工程梁模板、楼梯模板及空调台模板配置三层，梁侧模及底模采用胶合板，制成定型模板。60×80mm方木沿梁纵向配置，间距250mm。采用扣件式钢管脚手架支撑体系，梁高大于700mm时，在梁上方增加一道φ12对拉螺杆，为使对拉螺杆重复使用，对拉螺杆外套硬质塑料管，对拉螺杆的间距600mm。
（4）顶板模板：采用胶合板拼装成型，隔栅木采用60×80mm方木，间距250mm。内支撑采用传统的钢扣件满堂脚手架纵横向竖杆间距900mm ×900mm，水平向钢管，纵横向拉接，采用扣件与钢管支撑体系。
2.楼梯模板：楼梯板底模采用胶合板，外旁板和踏步侧板高度均匀一致，特别注意下一步与最上一步高度，支模时必须考虑楼地面厚度，见下图： 、
3.特殊部位的处理
墙板接头处处理：要求模板接缝平整且缝隙小。所有模板体系在预制拼装时，将模板刨边，使边线平直，四角方，接缝平整，梁底边二次模板接头处和转角处均垫10mm厚海绵条，以防止漏浆。
4、模板安装注意事项：
a、墙柱模板安装前要检查钢筋，保护垫块，预埋件、预留洞口，办理好隐蔽验收，有防雷接地引线的还需要做好记录。
b、为防止漏浆，墙柱模校正加固完毕后，，应在墙柱模根部外侧抹10-20mm厚，宽50mm左右砂浆封墙空隙。
c、模板安装时应随时清理施工垃圾，并预留冲洗口，在混凝土浇捣前封闭。
5、电梯井内模：先安装工作台，工作台用5cm厚木板制作周围边比墙内径少4-5cm外围用3cm厚木板镶边底用60×80mm方木四根，垂直板的拼缝，用元钉与板固定。两对边安装Φ6钢筋吊环。工作台的支撑：采用Φ48×3.5mm钢管四根。
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