1.固定式皮带机头安装：
机头、驱动装置等重要部位的必须垫稳、垫实，驱动装置的固定采用预埋基础或地脚锚杆固定，采用锚杆固定时驱动架不得少于10根Ф16×1600mm锚杆，驱动装置不得少于8根Ф16×1600mm锚杆固定，锚杆使用双螺帽，外露丝不超过50mm,且紧固有效。卸载架前置时，底部固定采用4根Ф16×超低温制冷机
1600mm锚杆固定，上部用槽钢固定在巷道顶部，用2根Ф16×1600mm锚杆固定。 滚筒架采用8根Ф16×1600mm锚杆固定，锚杆使用双螺帽，且紧固有效，外露丝不超过50mm。
3.机械安装要求:
（1) 各紧固部位螺栓、螺母、弹平垫齐全、牢固，对轮间隙3-5mm。
（2) 电机、减速机运转声音正常，传动平稳，无震动。
（3) 各部件加油到位，油量充足。
（4) 挡煤板及卸料槽、卸料架由使用单位提供尺寸，由机修车间加工制作，安装位置及高度要合理，不得有漏煤、磨皮带现象。
（5) 皮带机尾处设置护栏；煤仓卸煤口设置护栏，护栏高度不低于1200mm。
（6) 皮带行人（过人）处必须设置过桥，过桥由机修车间统一加工。
4.清扫器、卸料器安装：
（1) 清扫器安装：皮带机头卸载点下端、机尾回空段、卸载点两端回空段、转载点前的回空段必须安装清扫器，清扫器由机修车间统一加工，安装时清扫器与皮带接触均匀。
（2) 卸料器安装：煤仓、矸石仓上面、转载卸煤点安装的卸料器采用电动犁式卸料器，卸料器的制作由机修车间统一加工。
（3) 卸料器与皮带的接触面不得低于皮带的宽度，与皮带接触的地方采用滑溜槽固定，定期对刮板进行调整和更换。
5.皮带机尾安装：
皮带尾两侧各打2根Ф16×1600mm锚杆，下运皮带两侧各打3根Ф16×1600mm (每根锚杆不少于2根药卷，外露丝不准超过300mm)，用40T溜子链条或厚10mm铁板打眼穿过，必须保证2根锚杆同时受力且每根锚杆不少于人造细胞
2个螺帽，用至少不少于2道Ф15.5mm的钢丝绳穿过皮带机尾，钢丝绳接头处用3个标准绳卡卡牢。 6.吊挂锚杆安装
（1) 号眼：根据地测科、机电科给定的皮带中心线号眼，号眼时必须拉线号眼；打眼时钻孔不得超出所号圆点。
（2) 吊挂点的间距:顺皮带方向为3米；垂直于皮带方向吊挂点间距：800㎜皮带为1200mm；650皮带为羊毛鞋垫1150mm。
（3) 吊挂锚杆长度为600mm由机修车间统一加工，吊挂锚杆的埋设深度为不低于500mm，外露50±tmaii5mm。
7.皮带托辊的安装
(1)led显指数上托辊间距为1500±10mm，距离吊挂架为750±10mm，吊耳必须锁紧；下托辊间距为3000±10mm；
(2)上下托辊每间隔40米安装一组防跑偏托辊。
8.钢丝绳、托绳架的安装
（1）吊挂钢丝绳采用Φ21.5mm钢丝绳，原则采用井下绞车更换下的钢丝绳，严禁使用新绳。
（2）每根拉绳地锚的固定不得低于两根Ф16×1600mm锚杆；搭接钢丝绳必须使用两个绳卡。多余的钢丝绳用铁丝沿张紧绳绑扎，绳头使用旧风筒布包扎。
（3）托绳架的安装：正常段托绳架统一采用900mm高的绳架、机尾设置600mm绳架、变
坡点的绳架高度不得低于500mm。
（4）托绳架的间距为50米，巷道起伏较大的地方可以增加托绳架，皮带机尾的前端必须设置一组机尾托绳架。
（5）吊挂架必须编号：编号采用铝塑板制作的圆盘喷字或直接在吊挂架的外侧刷漆编号。
（6）吊挂架平托辊距底板高度不小于200mm。
9.钢丝绳卡子的使用：
张紧滚筒及皮带架的拉紧钢丝绳必须使用绳卡连接：绳卡使用数量为：张紧滚筒不少于3个，皮带架拉紧绳不少于2个。卡子使用必须遵守以下规定：
（1）卡子的大小要适合钢丝绳的粗细，U型环的内侧净距要比钢丝绳直径大1~3mm,净距太大不易卡紧绳。
（2）使用时，要把U型螺栓拧紧，直到钢丝绳被压扁1/3左右为止。绳卡在钢丝绳受力后要进行第二次拧紧，保证接头的牢靠。
（3）绳卡之间的排列间距一般为钢丝绳直径的6～8倍，绳卡要一顺排列，应将U型部分卡在绳头的一面，压板放在主绳的一面。
10.皮带保护安装：井下所有皮带必须安装综合保护装置
(1)烟雾开关：安装在距离驱动滚筒处5～10m处的回风侧，安装位置应无淋水，风流畅通，避开煤仓口上方位置。烟雾保护动作时，应能停止皮带运转，并对驱动滚筒洒水。
(2)温度传感器：安装固定在驱动滚筒的轴承座处，感温探头安装位置不能对准皮带，应面对滚筒的包胶层，安装在驱动滚筒的中间（无条件的安装在滚筒的一侧，但探头必须对准滚筒外圈，安装时需经机电科批准，距离滚筒在50mm左右。
(3)速度传感器：接触式传感器安装时，制作可靠的支架固定在胶带机的机架上，使摩擦轮与胶带表面接触紧密，转动灵活；磁感应传感器磁钢固定在从动滚筒上，磁钢与传感器间隙15mm，传感器固定牢靠。
(4)拉绳开关：安装在胶带机的人行侧，两组之间间隔距离不大于50m，采区皮带安装在机头处，保证保护能正常使用。
(5)跑偏开关：沿运输机两侧按一定间距成对安装，使立辊轴线与胶带边沿保持垂直，距胶带边50～100毫米，胶带边沿应位于立辊高度的1/3～1/2，两组之间安装间隔不超过100米。无安装条件的采区皮带，可只在机头安装一组。
(6)洒水保护：将喷雾头（钢管打眼或加工多嘴喷雾）固定在距驱动滚筒不大于500mm处，喷嘴面向滚筒，使洒水时能够洒到滚筒的包胶层上,不得安装在缠绕皮带后的外侧。双机驱动的，应安装两个洒水管即在每个滚筒处安装一套洒水管。洒水保护应有独立实验按钮，并在烟雾及温度动作时，能立即洒水，水管阀门必须处于常开，水管不得兼做洒水管等使用。
(7)堆煤保护：安装在煤仓口或两条皮带搭接处，在皮带搭接处安装应将重锤或传感器吊在皮带卸煤点上方，并避开煤流碰撞；安装在煤仓处时，应吊在煤仓口一侧，避开卸煤落点，悬吊高度依现场进行调节。
(8)各胶带保护应严格按要求位置进行安装。安装地点应清洁，定期进行清理积煤、积矸，做到清洁无积尘。
11.信号、照明系统安装
(1)皮带机沿线每隔100米安装一个声光信号器。
(2)电动雕刻刀声光兼备，声音宏亮，通话清晰。多条皮带机巷安装的信号器，通话功能可以全部串联，打点信号必须独立。机头或转载处信号及电话等使用矿统一制作的牌板进行固定，距机头或转载处不得超过5米，吊挂高度不低于1500mm，吊挂整齐牢靠。吊挂点顶板完好无淋水。
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