一、概述
在大型化工，冶金，医药，电力工业企业中，广泛地使用着大型冷却循环水系统。为确保大型循环冷却水系统的正常运转和连续生产，有效地对循环系统的结垢、腐蚀等情况进行监测和观察，从而评定出最佳的水处理方案，南京苏仪环保应用技术研究所经过对国内外厂家经验和实践的总结，研制生产的3KIV系列智能化监测换热器能有效地使大型冷却水系统在不停工的情况下，利用冷却水旁路，对其传热面上的腐蚀、结垢和积污情况进行监测。此法既可单独使用，也可与“线性极化法”、“腐蚀挂片法”配合使用，其测试效果对于冷却水化学处理方案的确认和调整以及对药剂效果的评定是可靠而有效的。 该监测换热器安装方便，性能稳定可靠，数据准确，可对循环冷却水化学处理工艺进行监测和评估，对冷却水系统结垢、腐蚀等进行综合评估。由于监测换热器是模拟生产装置换热器的操作参数设计的，具有较好的相关性，同时它还具有结构简单，规格较小，容易拆卸和操作方便的特点，因此被广泛运用于循环冷却水化学处理的现场监测。
二、设备开启前的准备
在监测换热器正式投用前，必须对监测试管和挂片的管内壁和挂片表面进行清洗、称重处理，将处理好的试管和挂片安装好后，方可正式投用。具体的处理方法如下：
监测换热管为φ19×2×1285mm，有效换热长度为1177mm，材质为20号碳钢的无缝管，也可根据现场换热器材质更换，管外壁酸洗除锈后进行镀铬处理，镀铬厚度为0.05mm，内部不必抛光。
挂片为50×25×2mm，材质为20号碳钢的钢片，顶端打孔，也可根据现场换热器材质更换。
遥控飞机制作监测换热管管外的一端，挂片下端应打钢印编号，以便于监测、评价。
处理方法：
１、清洗
一般未使用过的新监测换热管，挂片，由于长期存放或存放的环境等因素，管内壁，挂片表面有不同程度的锈蚀，在称重前应进行清洗，暴露出光洁的金属表面。
清洗方法：
（1）碳钢
Ａ、阻化盐酸（浓盐酸500mL＋六次甲基四胺40g，加水至1L）中静置浸泡或流动清洗10分钟，清洗至整个管内壁，挂片表面露出金属光泽；
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Ｂ、立即用清水冲洗5分钟；
Ｃ、紧接着进行碱洗1分钟，碱液可用80g/L氢氧化钠配制，立即用水冲洗干净。
Ｄ、放入无水酒精中浸泡1—2分钟，用电吹风冷风或用压缩空气吹干；
Ｅ、放干燥器中1小时后称重。
（2）不锈钢
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不锈钢旗杆制作Ａ、硝酸溶液（硝酸100mL，加水至1L）在60℃下静置浸泡或流动清洗20分钟，清洗至整个监测换热管内，挂片表面露出金属光泽；
Ｂ、立即用清水冲洗5分钟；
Ｃ、紧接着进行碱洗2—3分钟，碱液可用80g/L氢氧化钠配制，立即用水冲洗干净。
Ｄ、放入无水酒精中浸泡1—2分钟，用电吹风冷风或用压缩空气吹干；
Ｅ、放干燥器中1小时后称重。
（3）铜
耐热钢焊接
Ａ、硫酸溶液（900mL水中加入100mL硫酸）中室温下浸泡1—3分钟；
Ｂ、立即用清水冲洗5分钟；
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Ｃ、紧接着进行碱洗2—3分钟，碱液可用80g/L氢氧化钠配制，立即用水冲洗干净。
Ｄ、放入无水酒精中浸泡1—2分钟，用电吹风冷风或用压缩空气吹干；
Ｅ、放干燥器中1小时后称重。
！注意事项：
1、对于监测换热管，在清洗过程中应避免酸液溅到监测换热管管外壁，
防止破坏镀铬膜层。引起外壁腐蚀。
2、安装到监测换热器的试管和挂片要根据编号，记录好各自的重量，以
便于后面的分析和处理。
三、监测换热器试管和挂片的拆装方法
1、监测换热试管的拆装
如图：
A、拆卸：
a、松脱换热器两端的压紧螺母1，拆下换热器两端的四氟垫片2和水室3；
b、松脱换热器两端的压紧螺母5，拆下换热器两端的轴套6和压板7；
c、拆下换热器两端的“O”型密封圈11和铜套12；
d、从换热器的任何一端就可将换热试管从列管板14的孔中取出。
B、安装
a、将处理称重好的3根监测试管，从换热器的一端的列管板14的3个孔中分别
对应穿过换热器的另一端的列管板14的3个孔，保证两端露出列管板平面的长度大致一样；
b、将6个铜套分别套在试管上，并插入列管板14的3个孔中，必须保证铜套上
的“O”型密封圈10是完好的；
c、在每根试管上安一个“O”型密封圈11，推至铜套的端面；必须保证每次安
装的“O”型密封圈11都是全新的、未使用过的；
d、安上换热器两端的压板7；保证压板能在试管上自由滑动；
e、套上换热器两端的轴套6，压紧压紧螺母5；
f、套上换热器两端的水室3，垫好四氟垫片2；压紧压紧压紧螺母1，就完成试管
的安装。
2、挂片的拆装
如图：
只须旋下铝合金压紧螺母，提起支架夹座和挂片支架，松开或拧紧固定挂片的塑料螺栓，就可以进行挂片的拆装。
四、监测换热器的工艺流程
1．监测换热器系统尽可能布置在冷却塔或泵房、加药间附近，以缩短管线，并可使冷却水返回冷却塔塔池。进入监测换热器的冷却水，由经
过冷却塔冷却后的循环水总管供给；出口的冷却水可返回循环系统，
也可作为污水排入下水道。
2．监测换热器的热流体，最好是采用厂供中低压蒸汽。现场蒸汽经过减压后进行自动或饱和器稳压，使监测换热器能得到一定压力的平稳蒸
汽，从而消除由于现场蒸汽不平稳而造成测试数据无规律的状况。
3．监测换热器结构设计为列管式，监测换热器中3更换热管：其中一根是作为长周期运行，一年抽出处理，并与装置换热器对照；另2根是
定期抽出检查处理。
4．换热管采用三角形排列，长度φ19×2×1285毫米；材质采用20号碳钢，也可采用其它材质。
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