引用格式：费普鸿，陈建兴，侯国强，等．某输气站场弯头和三通腐蚀检测分析及措施［Ｊ］．石油化工腐蚀与防护，２０２０，３７（５）：４０ ４２． 饲料加工工艺
ＦＥＩＰｕｈｏｎｇ，ＣＨＥＮＪｉａｎｘｉｎｇ，ＨＯＵＧｕｏｑｉａｎｇ，ｅｔａｌ．ＡｎａｌｙｓｉｓａｎｄＭｅａｓｕｒｅｓｆｏｒＣｏｒｒｏｓｉｏｎＤｅｔｅｃｔｉｏｎｏｆＥｌｂｏｗｓａｎｄＴｅｅｓｉｎＧａｓＴｒａｎｓｍｉｓｓｉｏｎＳｔａｔｉｏｎ［Ｊ］．Ｃｏｒｒｏｓｉｏｎ＆ＰｒｏｔｅｃｔｉｏｎｉｎＰｅｔｒｏｃｈｅｍｉｃａｌＩｎｄｕｓｔｒｙ，２０２０，３７（５）：４０ ４２．
某输气站场弯头和三通腐蚀检测分析及措施
费普鸿，陈建兴，侯国强，时春利，唐 艳，杨春梅
（中石油北京天然气管道有限公司天津输气管理处，河北廊坊０６５０００） 摘要：某输气站场有较多的立管与埋地管道连接，立管有部分埋地，也有部分暴露在空气中，管道所处环境的差异对管道腐蚀产生不同影响。为及时掌握某输气站场弯头和三通腐蚀状况，选取２
１处管道进行调查，开展了管道防腐层外观检测、防腐层厚度检测、电火花检测、防腐层附着力测试和管体腐蚀检测等腐蚀分析和调查，掌握了腐蚀现状，提出了优化防腐蚀材料和加强防腐蚀有效性评价等应对措施。 关键词：输气站场；腐蚀；防腐层；阴极保护
封装外壳收稿日期：２０２０ ０３ １２；修回日期：２０２０ ０８ １０。
作者简介：费普鸿（１９８５—），工程师，硕士，主要从事天然气长输管道运行维护管理工作。Ｅ ｍａｉｌ：８３９７９４５８０＠ｑｑ．ｃｏｍ
输气站场管道铺设复杂、口径不一，含弯头、支管和三通的管段较多，为了防雷、防静电专门设计了庞大的接地系统。与干线管道相比较，站场管道（特别是埋地管道）的腐蚀控制要复杂得多，腐蚀问题更突出。抑制管道外部腐蚀的有效手段
之一是在管道外表面涂敷外涂层［
１］
。管道防腐蚀涂层应该具备良好抗渗透性、绝缘性和抗冲击性，能有效阻止管道周边环境中的腐蚀性介质及
水分进入，从而达到防腐蚀的目的［２］
。目前，在国
内站场埋地管线发生的腐蚀穿孔中，大多数是由管
道涂层局部破损引起的［３］。一般来说，在输气站场工艺管网下部或立管弯头位置易发生腐蚀［
４］
。某输气站场自建站以来经过多次改扩建施工，有较多的立管与埋地管道连接，为及时掌握该输气站场弯头和三通腐蚀状况，保障管道的安全运行，选取埋地管线弯头、三通等２１处不同点位开挖调研，掌握了腐蚀现状，以便指导开展后期防腐蚀工作。
１ 站场情况及土壤腐蚀性
某输气站场从１９９７年以来一直进行改造扩建，工艺系统复杂、压力等级多，管线已实现“七进十出
”。选择该站出入地弯头３处、地下弯头１０处和地下三通８处，共计２１处开展腐蚀调研，分布于１
９９７年至２０１０年间建设的１０条管线上。采用温纳四极法对２１处调查点进行了土壤电阻率测量，电阻率为４７Ω·ｍ左右，根据相关标准，土壤腐蚀性分级属于中等。
２ 阴极保护情况
该站共有２台恒电位仪用于站内区域阴极保护。采用瞬间断电法，在区域阴极保护恒电位仪上加断路器，测试２１处调研点管道的通断电电位。检查结果表明：该２１处调研点区域阴极保护效果良好，各管线接地电位均达到ＧＢ／Ｔ２１４４７—２０１８《钢质管道外腐蚀控制规范》和ＧＢ／Ｔ２１４４８—２０１７《埋地钢质管道阴极保护技术规范》规定的最小保护电位水平。３ 防腐层检测３．１ 防腐层外观检测
试衣防腐层外观检测主要包括玻璃丝布防腐层和聚烯烃胶粘带防腐层两种，对防腐层进行１００％目测检查，观察防腐层表面是否平整和搭接均匀，表面有无气泡、蚀坑、破损、裂纹和剥离等现象。
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检测结果显示，以玻璃丝布和玻璃丝布＋底漆为防腐层的管道，防腐层完全剥离，且在防腐层剥离位置有水进入。以玻璃丝布＋四辊冷轧机
环氧涂料为防腐层的管道，防腐层外观平整完好，无明显损伤。
防腐层外观检测发现：在开挖２１处调研点中，１６处弯头或三通防腐层为聚烯烃胶粘带，与这些弯头或三通连接的主管道的防腐层主要是３ＰＥ防腐层，大部分聚烯烃胶粘带防腐层整体外观平整，无明显损伤缺陷。
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