底板钢筋绑扎前，在混凝土垫层上弹分档线，按线排筋，先布短向筋再排纵向筋，并依次进行绑扎，上下层受力筋放在底面或上面，按底板厚度加工钢筋梯子两道，以保证底板厚度及钢筋稳定。另外，当下层筋绑扎时，及时安装预埋件，按施工图及规范布筋绑扎牢固，确保位置准确，绑扎后垫好保护层垫块，按一平方米方格网放置水泥砂浆垫块，垫块厚度 40mm。 底板浇注完成后下道工序为墙体钢筋绑扎，墙体钢筋绑扎前，应将施工缝处混凝土凿毛，并冲洗干净，将以伸入底板的墙体钢筋按位置调正、调直，然后采用排架法布置墙体钢筋，在排架上按钢筋间距划分挡线。按设计要求布置钢筋，然后按线布筋绑扎，双排筋之间设钢筋梯子，钢筋梯子的加工尺寸必须准确，以保证支模时的保护层厚度，钢筋绑好后垫好垫块。遇人孔及支架位置，按设计图纸要求设置加固筋。
检查井人孔、顶板梁及顶板钢筋是在检查井侧墙及顶板模板已支搭完成后进行绑扎的。 绑扎前先在模板上画出梁的位置线及钢筋的分挡线，并将梁钢筋按位置就地绑扎成型后，依线排筋，绑扎下层及上层钢筋，绑扎后在下层钢筋加垫水泥沙浆垫块，垫块厚度 30mm间距为1块/m2方格网放置，用钢筋梯子控制上下层钢筋的距离。
根据图纸要求，预理预理件，确保与土建结构的整体结
绑扎铁丝需向结构内，以免各种钢筋或绑扎铁丝接触模板破坏防水混凝土的结构质量。 模板工程
底板模板相对简单，下面主要设计地沟侧墙模板支搭体系。为提高混凝土结构的整体质量，根据混凝土墙体浇注的发展趋势，今后混凝土墙体（尤其是地下有防水要求的结构）施工将不允许使用穿墙螺栓。因此本次地沟侧墙模板支搭体
系不使用穿墙螺栓，采用优质定型、技术成熟、应用广泛的SZ系列组合钢模板。支搭横肋采用
①48钢管, 背楞采用组合花梁，沿地沟纵向每120cm一道。地沟内外模板支撑使用带可调顶托、底托、组合钢管的配套体系，加固调节支撑时须随时校核模板的垂直度、直顺度、稳定性、牢固性等，应作为整体进行调整，均衡对秤加固。
322.2检查井井室侧墙、梁底及顶板模板也采用 SZ系列组合钢模（局部使用竹胶合板），顶板内支撑为满堂红支架、配套可调顶托、底托，用100_100mr 木方做顶模龙骨，上铺钢模板，以角模连接侧模，外模支撑与地沟类似。
模板要选用无变形、表面平整的。使用前先将表面杂物清理干净后刷水质脱模剂。侧墙模板要先支内模，待钢筋绑完后将墙底面内杂物清理干净后再支外模并组装加固。模板拼缝处粘贴泡沫胶条，防止
高山林浇筑混凝土时跑浆，造成混凝土表面蜂窝、麻面现象发生。
伸缩缝处安装止水带位置应根据图纸要求设置，止水带中心线与伸缩缝对正、垂直，止水带上严禁钉钉或穿孔。
模板支搭完毕，项目部内部按照质量验收标准进行“三
检”，不得出现钢筋、绑丝等接触模板的现象。在自检合格的基础上由质控员依据报验要求向监理工程师报验
混凝土工程
本工程检查井及钢筋混凝土地沟均采用 C3（防水混凝土，抗渗等级为
0.6MPa垫层混凝土强度为C15。浇筑时底板与侧壁墙体留设施工缝分两次浇筑，地沟纵向施工缝设置在伸缩缝处，底板与侧壁施工缝设在下图所示踢坎处。
本工程采用商品混凝土，混凝土在搅拌站集中搅拌 , 由混凝土罐车运至施工现场，拟设混凝土泵车，将混凝土直接泵送到浇注部位；混凝土地沟按照每仓约 25米划分，必须跳仓浇筑，以保证止水带处的浇注质量。
底板混凝土分仓一次浇筑完成，浇筑时先在一个部位进行，直至达到设计标高，混凝土形成扇形向前流动，然后在其坡面上继续浇筑，循序推进。采用插入式振捣器，要做到“快插慢拔”一般每点振捣时间为 20~30秒，移动间距不超过
振捣器作用半径的 1.5倍，与侧模保持5— 10cm?离，以混凝土表面呈水平不再下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。然后用木抹子在混凝土初凝前按照各部位的高程搓平、齐。
年轻的MM2侧墙混凝土采用循环分层浇筑，每层浇灌混凝土厚度不超过300mm振捣上层混凝土时振捣棒插入下层混凝土 5— 10cm左右。
为了使混凝土施工缝处接触密实，浇灌混凝土前先将基
层表面浮浆和杂物清理干净，再铺约20m厚的相同配合比去石子的水泥砂浆，再浇灌混凝土。
pstl混凝土试块制作每次至少留设 4组。一组送实验室进行标养，二组放在现场同条件养护，另外一组留做备用。
质量通病的预防及控制措施
工程中的质量通病是由各个施工工序进行过程中的缺陷累积而成，也是施工技术、管理水平的综合反
映，只有加强每个施工环节的控制，才能消除质量病的发生。主要从以下几个方面控制本热力结构工程中容易出现的质量通病。
钢筋工程
钢筋加工成型尺寸不准，直接影响钢筋骨架的尺寸，难于保证骨架的直顺规整；箍筋难以与受力筋紧贴，增加绑扎的难度；易造成钢筋顶模板；混凝土的钢筋保护层难以保证符合质量要求。采取如下预防和控制措施：加强钢筋配料管理工作，钢筋施工员必须反复核实、放样，预先确定各种形状钢筋的下料长度调整值，配料时考虑周全，采用画线方法：画弯曲钢筋分段尺寸时，将不同角度的下料长度调整值，在弯曲操作方向相反一侧长度内扣除，画上分段尺寸线；形状对称的钢筋从钢筋中心开始画线，向两边分画；箍筋的加工尺寸不准，是施工中的常见病，非常容易造成箍筋顶模板、露筋现象，成批加工的箍筋应逐根检查，弯折处逐根对齐；当钢筋外形误差超过质量标准允许值时， I 级钢筋可以将弯折处直开，再行弯曲调整（只可返工一次），其他品种的钢筋，不得重新弯曲。
钢筋绑扎中容易出现钢筋间距和数量与设计要求不符、横筋和纵筋不垂直、钢筋保护层厚度有误等通病电力地沟施工时，每仓长度较大，底板与部分墙筋一
起绑扎时，在垫层上必须画线，严格按设计规定的位置进行钢筋排列，经钢筋施工员检查无误后方可绑扎，按线先
绑底板下层筋，保证下层筋的准确位置，有利于侧墙及上层钢筋的准确定位，也能保证钢筋的数量和间距，墙筋绑扎时先固定钢筋梯子，保证墙体钢筋有一定的刚度，再确定间距合适的控制立筋，在立筋上画水平筋的布置间距，按间距绑扎水平筋；钢筋的保护层厚度控制，首先必须理解和清楚设计图纸的要求，分清控制保护层的钢筋种类，避免保护层的理解错误，本次设计图纸中要求的钢筋保护层厚度是指受力钢筋的保护层厚度，底板是指最上、下层钢筋的保护层，侧墙是指最里、外受力筋的保护层，顶板是指最上、下受力筋（包括梁）的保护层。
模板工程
由于模板本身的质量问题如变形、平整度差等，造成模板拼装出现错台、拼缝超宽、板面平整度不好、长宽尺寸存在累计误差、对角线不等长及板件不规正等质量缺陷。主要应采取选用、检查、休整等控制措施，事先按质量标准进行控制，避免不合格料具应用于工程中
支模体系的安装过程中，严格按模板支搭图（结构施工员按本方案原则，技术交底时必须根据具体情况设计模板支搭图）进行配置，钩头、紧固螺栓应松紧一致，调整时要分析原因，统一考虑，协调松紧，尽量不作局部强支。
混凝土工程
由于模板、钢筋等的质量问题，以及支模体系安装时留有薄弱环节，混凝土浇注时的侧压力等因数的影响，易造成跑模、胀模、漏浆现象，表现在拆模后结构尺寸不准、局部墙面露筋、墙面出现蜂窝麻面。
因此，结构施工员必须进行支模体系的详细交底，技术交底单必须由技术负责人审核，混凝土浇注前结构施工员必须仔细检查钢筋和支模体系的质量情况，预先准备好加固模板需用的木楔、方木等，混凝土浇注要根据结构形式确定浇注顺序、每次浇注高度、振捣方式等，并要有专人负责巡视、检查、加固；为防止漏浆，本工程除要求用 U型卡扣紧外，还要求对模板缝采用贴胶条的方法，必要
时垫夹薄泡沐片或海棉条；混凝土振捣是控制蜂窝麻面现象的重要环节，对不同结构部位的振捣需有详细交底，由有经验的施工人员进行操作。射击标靶
质量保证体系及措施原油脱硫剂
5.1 质量方针
以信为本，以质取胜，科学管理，创建精品。
质量目标
在施工中，严格按国家、北京市、有关部委颁布的现行技术标准，施工规范进行施工，确保施工质量等级合格。
工程质量等级：合格。
工程质量标准的评定符合国家或行业的质量检验评定标准，满足北京市建委竣工验收备案要求。
5.3 工程质量保证原则
依据业主及上级主管部门的要求，在有关规范、规程及设计
文件的基础上，我公司将在施工项目部建立并完善工程质量保证体系，接受业主、监理及政府监督部门的指导、检查和监督。
工程质量是项目部各职能部门管理，各项工序工作质量的综合反映，根据业主及公司要求，项目经理部坚持公司“以信为本、以质取胜、科学管理、创建精品”的质量方针，把加强施工质量的控制作为各项工作的基础来抓，对影响工程质量的“人、机、料、法、环”等多种因素严格按照 ISO9002 标准进行全面控制。
质量保证措施
5.4.1 组织结构
为了完成质量目标，我项目部建立健全以项目经理为第一责任人，由项目工程师和各职能人员组成的完善的组织机构，将各项质量责任落实到人，使所有管理人员明确自己的管理范围和责任。
汽车安全带卡扣5.4.2 人员的管理
公司严格对项目管理人员进行资格审查，保证持证上岗。
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站长QQ:729038198
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