第三节 电力排管工程
1.1 施工测量放样
在施工前的准备工作阶段，即组织技术人员对业主交付的平面控制点和水准点进行复测，按150米左右的间距设置临时水准点，并与高程基准点进行闭合，闭合差小于规范要求。高程控制底板高程放样均采用BJDZS3型自动安平水准仪测量。施工控制网及施工水准起算点均应设置在不受干扰，牢固可靠，且通视条件良好，便于控制的地方。 在按图控制轴线和高程的前提下，还要重点考虑本工程与主体道路和人行道的高程吻合。以局部服从整体，为整体美观创造条件。
1.2 沟槽施工
1.2.1 沟槽土方开挖
沟槽施工采用梯形断面开挖，以机械为主，人工配合。采用直槽形式开挖。在开挖时严格控
制沟底设计标高，机械开挖应保留10cm用人工清底，以免机械作业超挖扰动沟槽底原状土。如遇到不良土壤，以书面形式报告业主和监理工程师，经同意后再作施工处理。
开挖时做好基坑排水工作，两侧对称挖排水沟的截面积15cm×风机盘管电机
15cm为宜。施工前和施工过程中考虑地表水的排除及基坑中积水的抽排，确保混凝土底板在无水环境下施工。基坑开挖期间，基坑附近不堆放弃土和建筑材料，做到文明施工。开挖基坑时，如遇到不良土壤应适当加大放坡，确保槽底作业面。 1.2.2 沟槽混凝土底板施工
施工前，对沟槽底板进行整平，放出沟槽中心线，按设计的高度和宽度利用沟槽土模浇筑混凝土底板。混凝土标号为C15，采用商品混凝土，厚度10cm透射电镜制样。浇筑时严格按要求振捣，直到完全密实为止。浇筑后进行收光并做到及时养护，确保混凝土的强度。沟槽底板应3‰朝排水方向放坡，以便电缆沟的排水。
1.2.3 电缆排管的铺设
在混凝土底板上平铺视频硬件10cm厚的中砂垫层，再铺设电缆排管，并在管沟管间空隙填砂，用
木棒捣实，使砂在管外壁形成圆弧状管床。排管的铺设，每段的接头要错开布置，保证连接严密，不得有砂粒渗入。管铺设好后，每孔内穿入8#铁丝一根，以便今后穿线。依照施工要求进行逐层排管的铺设，待最上层排管铺设完后，再铺10cm厚的中砂垫层。最后采用灌水的方法将砂进一步沉降，使砂与电缆排管形成密实的整体。
1.2.4 土方回填
电缆排管铺设完工后，进行土方回填，以机械为主，人工配合。分层回填，每层厚度为15cm，并进行夯实。回填的高度与主体道路路面高程吻合。余土用自卸汽车运至余土弃置场。
2、电缆检查井的施工技术措施
2.1底板施工
在基坑开挖成型后，先铺碎石垫层8cm厚，夯实整平。再浇筑C20混凝土厚20cm，底板周边预留部分为24cm，以便与砌墙砂浆结合外，其余部分要求收光。在混凝土浇筑完毕一至两天后，方可砌墙。
2.2墙体砌筑
电缆检查井墙体采用MU10灰砂砖，M7.5水泥砂浆砌筑，内壁原浆勾缝。为了保证砂浆的质量，均采用机械拌和。砌砖墙做到砂浆饱满，上下错缝，层次平顺。墙体砌筑完毕后，内壁用1：2的水泥砂浆抹面2cm厚，收光后同底板混凝土一同养生。沟内壁连接井墙体外角要求收圆，以防日后破坏电缆检查井外皮。电缆支架采用金属圆锯片L100×10热镀锌角铁，按设计要求进行预埋。电缆检查井内设管道与附近的排水管机通，以免造成积水。
2.3电缆井压顶现场浇筑
压顶构件采用C25混凝土浇筑（购买商品混凝土）钢筋Q235、Ⅱ级制作，摸板采用厚0.8cm钢板制作。按设计高度和宽度立好模板，模板的支撑要牢固。模板立好后再浇筑C25混凝土，浇筑时要振捣密实，严禁漏振。浇筑完毕后做到及时养护，确保砼强度。压顶外露部分的压纹与盖板相同。底板厚度、材料品种:200厚C25运动地垫砼，内配φ12@100双层双向（螺纹钢筋）4、顶板厚度、材料品种:150厚C25砼，内配φ14@100双层双向（螺纹钢筋）5、井身材料、厚度:MU10机制砖、壁厚为240mm、M7.5水泥砂浆砌筑6、井内壁粉刷:20mm厚1：2水泥砂浆抹光（掺5%防水剂）2.4电缆井盖板的预制及安装
本工程拟用重型五防球墨铸铁井盖:1000*1000。具体做法:详见图纸工作内容：1、垫层铺筑2、混凝土浇筑面袋3、养生4、砌筑5、模板制作、安装6、集水坑及其盖板制作、安装7、抹面8、井内支架、予埋件制作、安装9、盖板、过梁制作、安装10、井盖井座制作、安装11、接地装置制作。另外，准备100m2的防晒棚，以防盖板浇筑制作时，被雨水冲刷和烈日爆晒。盖板安装时，采用反铲挖掘机吊装，人工配合的方式进行。盖板的横坡必须同人行道横坡一致。每块盖板须加提手孔，以便今后起盖检查。
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