工程名称 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
交底内容 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
一、作业准备 1.1 技术准备 组织技术人员认真学习设计图纸，规范，验收标准，对现场施工人员进行技术交底，对主要操作的工人进行岗前培训，持证上岗。 1.2 人员配备 1.3 机械设备及工具 机械设备配备情况如下：热熔垫片定位卡具1把、射钉 1 把、超声波焊接机1台、防水板铺挂台车 1 台、防水板爬焊机1台、热风 1 把。 1.4 材料配备 射钉、防水板、土工布、热熔垫片。 1.5 试验准备 防水板、土工布、热熔垫片使用前必须具备合格证、原材料试验报告。原材料试验报告内容包含： 防水板：外观质量、拉伸性能、撕裂强度、不透水性、低温弯折性、加热伸缩量、热空气老化、耐碱性、人工侯化、刺破强度等。试验合格后方可投入工程使用。 土工布：标称断裂强度、纵横向断裂强度、纵横向标准强度对应伸长率、CBR顶破强力、纵横向撕破强力、等效孔径、垂直渗透系数、厚度、单位面积质量偏差等。 二、技术要求 （1）防水板单条焊缝的有效焊缝宽度不小于 15mm，防水板搭接宽度大于15cm，焊缝为三条。 （2）热熔垫片位置准确，拱部间距为0.5～0.8m，边墙间距为0.8～1m。 三、施工程序与工艺流程 3.1 施工工艺流程 作业准备→铺设土工布→固定热熔垫片→铺设防水板→超声波焊接防水板和垫片→爬焊机焊接防水板接缝→检查破损情况→补救措施 3.1.2 工艺流程见图： 四、施工要求 4.1 作业准备 人员机具到位，隧道初支面凹凸不平的部位使用电镐凿平，露出的钢筋头使用角磨机切割，避免刺破土工布及防水板。 初期支护表面应平整，无空鼓、裂缝、松酥，并用喷射混凝土或砂浆对基面进行平处理。初期支护表面平整度应符合D/L≤1/10的要求（D为初期支护基面相邻两凸面凹进去的深度；L为基层相邻两凸面间的距离，且L≤1m）。 初支表面处理示意图 4.2 铺设土工布及固定热熔垫片 4.2.1 铺设土工布 人工配合防水板铺挂台车进行土工布铺设，土工布之间采用搭接法进行连接，搭接宽度为5cm，搭接缝部位使用射钉配热熔垫片固定。土工布从边墙搭接处向拱顶开始铺设，土工布铺设时应与初支面密贴。 4.2.2 热熔垫片安装 （1）固定卡具 采用铝合金制作，根据设计及规范要求加工矩形框尺寸。 （2）卡具定位 首先由技术人员测量放样出一条基准线，由作业人员根据确定的基准线，用固定卡具定 位出热熔垫片的位置并进行标记，通过已标记 定位点定位出其余热熔垫片位置，下一幅施工按照上一幅已完成的定位点为基准进行定位。具体详见《热熔垫片定位卡具 操作步骤示意图》。 热熔垫片定位卡具操作步骤示意图 （3）安装热熔垫片 根据标记的位置由另一名作业人员进行热熔垫片安装。热熔垫片安装完成后，必须检查热熔垫片有无遗漏，有遗漏的及时补设。 热熔垫片按梅花型布置，拱部间距为0.5～0.8m，边墙间距为0.8～1.0m。 热熔垫片平面展示图 （4）热熔垫片施工注意事项 ①热熔垫片位置准确，间距均匀； ②必须检查热熔垫片有无遗漏，防止留下质量隐患； 4.3 防水板安装 4.3.1 超声波焊接机 技术参数：额定电压：190~230V（电源电压在额定电压范围内） 额定频率：50/60HZ 额定功率：800W 频率：20KHZ 焊接时间：0.01~9.99S 外形尺寸：360×230×140mm 整机重量：8KG 通过固定尺寸的卡具，控制热熔垫片的间距，布置线性规范，确保了定位的准确。 防水板超声波焊接机产生 20KHZ 的高压、高频信号、通过换能系统、把 信号转换为高频机械振动，加于防水板上，通过防水板和垫圈表面及内在分 子间的摩擦而使传送到防水板超声波焊接机的接口温度升高，当温度达到此 工作本身熔点时，使接口处防水板和垫圈迅速融化，继而填充于接口间的空 隙，当断开电源后，高频振动停止，防水板和垫圈在一定的压力下冷却定型， 最终达到焊接效果。 4.3.2 防水板铺设 防水板采用人工防水板铺设台车进行铺设。铺设前进行精确放样，弹出标准线进行试铺后确定防水板一环的尺寸，尽量减少接头。 防水板采用从上向下的顺序铺设，下部防水板压住上部防水板，松紧应适度并留有余量（按1.08考虑），保证防水板全部面积均能抵到围岩。分段铺设的卷材的边缘部位预留60cm的搭接余量并且对预留部分边缘部位进行有效的保护。 4.3.3 超声波焊接防水板和垫片 （1）作业准备 作业前应认真阅读机器使用说明书，了解机器性能和操作注意事项，防水板铺设松弛度应满足设计要求。 （2）接通电源 接好电源，插上机器插头。 （3）设置参数 打开机器机座前盖，按“设置/确认”红按键进行参数设置，通过“输出功率”和“工作时间”两个变量来控制焊接质量，参考值：输出功率 80%， 工作时间 0.45s。 （4）试焊 在作业前应先进行试焊工作，以确定合理的工作参数。用小块防水板边角料和垫片进行试焊，如无焊穿且牢固，则参数合理。否则就要继续调整参 数及至达到要求。 （5）焊接 防水板纵向（新铺与已铺）搭接宽度和横向起点位置正确，人工将防水板按压至基层土工布垫片上并保持密贴，用超声波机焊头对准垫片，按下焊开关持续 0.7～1 秒，每个垫 片上点焊 4 个焊点。严禁对着垫片中心凹槽焊接。焊接过程中用手把防水板与热熔垫片顶紧不滑动后再扣动扳机，焊接结束后待焊点冷却方可松手，防止松手过快导致脱焊。 防水板焊接图示 4.3.4 爬焊机焊接防水板焊缝 防水板间焊接采用自动三缝热熔焊接机进行焊接，单条焊缝的有效焊接宽度不小于15mm，防水板搭接宽度不小于15cm，分段铺设的防水板边缘部位预留至少60cm搭接余量，防水板间搭接缝与环向施工缝错开1m以上。 防水板接头爬焊机焊接 4.3.5 防水板施工注意事项 （1）所有焊点应焊接牢固，同一个焊点焊接不得超过１次； （2）一个作业区段完成后，必须检查所有焊点有无焊穿或漏焊现象，防 止留下质量隐患； （3）严禁在不试焊的前提下直接作业。 （4）防水板铺设质量受基面影响大，基面不平整，防水板背后易出现空洞，所以隧道控制爆破质量和喷射混凝土平整度是保证防水板铺设质量的前提条件，基面平整度应符合两突出物之间的深长比 D/L≤1/10 的规定。 （5）防水板间采用自动三缝热熔焊接机焊接，单条焊缝的有效焊缝宽度不小于15mm，焊接后两条缝间留一条空气道，用于检测焊接质量，防水板搭接宽度大于 15cm。 （6）防水板搭接焊接质量采用充气法检测，将5号注射针与压力表相接，然后进行充气，当压力表达到规定压力（一般为 0.25MPa）时停止充气，保持10min以上，若压力下降在 10%以内，说明焊缝合格。如压力下降过快，说明焊缝不严，此时须用检测液（如肥皂水）出漏气部位，用手动热熔器焊接修补后再次检测，直到完全粘合。 （7）下部防水板压上部防水板、低处防水板压高处防水板，铺设松紧适当并留有余量，实铺长度与初支基面弧长比值为 10:8,确保混凝土浇筑后防水板表面与初支密贴。 （8）防水板纵向搭接与环向搭接处采用丁字接头，除按正常施工外，应覆盖一层同类材料的防水板，用热熔焊接法焊接。 （9）检查有无破损进行下一作业区段作业前，必须先检查本区段内所有焊接点有无焊穿现象，如有焊穿则使用直径10cm防水板进行修补。 五、施工机械及工艺设备 机械设备配备情况如下：热熔垫片定位卡具1把、射钉 1 把、超声波焊接机1台、防水板铺挂台车 1 台、防水板爬焊机1台、热风 1 把。 六、材料要求 防水板施工主要材料要求如下:
表8-1 材料要求表 七、劳动力组织 施工人员配备情况如下：安全员1人；质量员1人；技术员1人；热熔垫片作业工人 2 人，防水板作业工人 5人。 八、质量控制及检验 防水板主要质量标准及检验方法表自动排焊机
8.1 防水板必须按设计要求进行搭接，搭接应牢固，不得有渗漏。 检验数量：抽查焊缝数量的5%，并不得少于3条焊缝。 检验方法：施工单位采用双焊缝间充气检查，监理单位见证检查。 九、安全生产及环境保护 9.1 进入作业区必须正确佩戴和使用安全防护用品； 9.2 机械从防水板铺设台车下方通行时，必须提前鸣笛，作业人员必须及时撤退至安全区域。 9.3 防水板铺设台车配备36V安全电压。 9.4 隧道排泄水必须经沉淀池处理后，再排放。 9.5 隧道内弃渣必须弃至指定位置。 9.6 隧道内空气质量必须每日检测，严控有害气体及氧气含量，保证人身安全。 9.7 供电与电气设备 （1）施工机械、机具和电气设备，在安装前按照安全技术标准进行检测， 经检测合格后方可安装，经验收确认状况良好后才可运行。 （2）隧道施工照明线路电压在施工区域内不大于 36V。所有电力设备设 专人检查维护，并设警示标志。 （3）在操作洞内电气设备时，要符合以下规定： 非专职电气操作人员，不得操作电气设备。 操作高压电气设备主回路时，必须戴绝缘手套，穿电工绝缘胶鞋并站在绝缘板上。手持式电气设备的操作手柄和工作中必须接触的部位，要有良好的绝 缘，使用前应进行绝缘检查。低压电气设备宜加装触电检查。 （4）电气设备要有良好的接地保护，每班均由专职电工检查。 （5）电气设备的检查、维修和调整工作，必须由专职的电气维修工进行。 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
交底接受人 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
本文发布于:2024-09-23 05:17:36，感谢您对本站的认可！
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