摘要：本文介绍了YYJ压片机油缸机械密封与执行装置—液压缸内部分零件的现状及存在的问题，并根据实际情况提出了改进措施，取得了满意的效果。
0 前言
YYJ压片机是为冶金、有金属、地矿、水泥、陶瓷、电子材料等领域进行成分分析，将粉末压成试片，为X光光谱分析仪提供试样的设备。由于X光光谱分析仪对制样的要求十分严格，这样就需要压样机产生稳定的压力，确保X光光谱分析仪正常工作。 压片过程包括：起动油泵、活塞上升、加压、保压、自动计时、卸压、活塞下降、停机等工序。所有这些动作，只需按一次电钮，控制系统自动完成。操作特别方便。压力及保压时间均能预置。压力有10T、20T、30T、40T、50T、60、80T。有台式、立式、全封闭式、加热型、电脑控制。能压制硼酸包边、铝盒、钢环、塑料环、铝环等式样。
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YYJ压片机的主要部件油缸进给采用液压驱动，无级变速。由于机械密封与液压缸内零件设计缺陷、维护维修不当、材料的选用不当等原因，设备经常出现泄漏、压力降低、轴承损坏等故障，影响了正常的使用，维修费用举高不下，因此，要对机械密封与液压缸内的零件进行改造，特别对机械密封—O型密封圈故障、无液压缸缓冲装置、活塞杆回程时速度太慢、导向套无防尘圈等改进，以保证设备的正常运行。
1 机械密封—O型密封圈改进
液压缸内活塞密封采用O型密封圈，使用寿命短，磨损补偿性差，须经常更换O型密封圈，泄露严重，压力损失大，常发生密封失效，对安全生产和环境保护造成较大冲击。
1.1 O型密封圈分析
(1)接触面太粗糙。O型密封圈的摩擦力很大程度上取决于轴或套的表面粗糙度——因为橡胶容易压入粗糙表面内形成较大的剪切力。
(2)压缩量的大小不合适。压缩量太大运动产生的摩擦力过大；太小，橡胶老化时其弹性变差，出现残余变形，丧失工作能力。
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(3)工作区的轴或套的腐蚀。由于O型密封圈被挤压、摩擦，被接触面被磨损而产生腐蚀，将轴或套产生“缩颈”，使此部分与O型密封圈接触时压缩量小，产生泄露。
(4) O型密封圈挤出。由于O型密封圈不合格、不合理的挤压、冲击，加上液压油的高温膨胀及沟槽的尺寸偏小；装配时O型密封圈未全部进入沟槽，都将产生O型密封圈挤出，产生切割或撕破外皮、卷边现象，造成密封实效。
(5)使用过程中撕裂、卷皮。由于O型密封圈的材料一般为NBR（丁氢橡胶），它的耐油性、耐磨性、耐水性较好，但随着温度升高，它的不耐挠屈及抗撕裂性明显降低。因此，随着系统压力、油温、冲击等增大，O型密封圈就在液压缸内产生撕裂、卷皮，直至失效。
1.2 密封圈改进分析
(1) 更换O型密封圈，检查槽边、槽底的尖棱，进行修磨；在安装O型密封圈的部位的表面粗糙度应不低于Ra 0.32～0.63μm。
(2) 根据尺寸保持合适压缩量的大小，一般推荐下列压缩量(见表1)：
表1
轴径d/mm | 15～30 | 30～100 | 100～200 |
ip网络电话系统断面直径mm内河航标灯 | 核桃夹子4～5 | 肩扛式摄像机 5～6 | 6～8 |
压缩量mm | 0.5～0.7 | 0.7～1.3 | 1.3～2 |
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(3)将损坏的轴或套焊补，然后进行车削、磨削、相变硬化、精密磨削，以增加硬度、提高耐磨性，最好能进行镀铬。
(4)选用合格的在制造公差范围内的O型密封圈；调整原设计要求，设计合理的沟槽尺寸及膨胀系数；提高操作工的质量意识及装配质量；增加油缸的缓冲装置，减少回程冲击。
(5)选择新型材料——硅橡胶（MVQ）。它耐高温和耐低温性都较好使用温度范围为-70～200℃；其回弹性、扯断强度、增强伸长率都较好，因此，测量尺寸参数，让橡胶生产厂家制作O型密封圈模具，加工硅橡胶（MVQ）O型密封圈以替代NBR（丁氢橡胶）。
(6)更换YX密封圈替代O型密封圈密封。YX密封圈摩擦阻力小，能随压力的增大而使唇边
伸张，提高密封能力，并实现磨损自动补偿，提高使用寿命，降低费用，减少故障停机时间。
2液压缸缓冲装置的改进
2.1原设计分析
液压缸内无缓冲装置（见图1），活塞杆回程时易产生“液击”现象。冲击压力达到系统压力的3倍，造成设备振动和噪声，损坏液压元件。
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