一种可定位的碳化硅素胚雕刻机加工工装的制作方法

1.本实用新型属于雕刻机加工技术领域，具体涉及一种可定位的碳化硅素胚雕刻机加工工装。

背景技术：

2.雕刻机是通过计算机内配置的专用雕刻软件进行设计和排版，并由计算机把设计与排版的信息自动传送至雕刻机控制器中，再由控制器把这些信息转化成能驱动步进电机或伺服电机的带有功率的信号，控制雕刻机主机生成x，y，z 三轴的雕刻走刀路基径，雕刻机的应用范围非常广泛，在对碳化硅素胚的加工中也有所使用。
3.现有的雕刻机加工工装在开孔中，每次只能开设单个通孔，因此开孔速度较低，且垂直孔的第二孔经常出现错位情况，严重影响工作效率。

技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种可定位的碳化硅素胚雕刻机加工工装，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可定位的碳化硅素胚雕刻机加工工装，包括水平放置的放置块，所述放置块的顶端面上开设有多个弧槽，在所述弧槽的底部中点处还安装有凸起，所述凸起与放置块呈相互垂直状。
6.优选的，所述凸起的延长中心线经过弧槽的圆心处，且凸起为圆柱体结构。
7.优选的，所述弧槽的内壁开设有弧槽b，所述弧槽b的内侧粘合有橡胶片，所述橡胶片的外表面形成有阻尼凸起。
8.优选的，所述弧槽的内部底端面上开设有螺孔，所述凸起的底端形成有一体式的螺杆，所述螺杆的底部与螺孔螺纹连接，在所述螺杆的外部还套设有安装套，所述安装套的顶部向外扩张形成有贴合套。
9.优选的，所述贴合套与安装套之间存在间距，所述贴合套与安装套顶部的宽度不超过所述凸起的外径。
10.优选的，所述橡胶片的厚度与弧槽b的深度相等，所述阻尼凸起的纵截面为三角形结构。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1.通过设计的弧槽，能够实现多产品放置，同时弧槽具有限位作用，使得雕刻机可连续工作，有效的提高了工作效率；设计的凸起，能够对素胚辊棒进行定位，可有效改善穿孔的垂直度，避免出现贯穿孔存在偏差的问题；
13.2.通过将凸起设计成组合式的结构，能够在出现损坏时，快速进行更换，同时设计的贴合套，能够适应素胚辊棒上不同直径的第一孔，从而方便定位；
14.3.设计的橡胶片和阻尼凸起，能够增加素胚辊棒在放置中的稳定性，进一步提升钻孔的精准度。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型图1中a区域的放大示意图；
17.图3为本实用新型安装套与螺杆的连接剖视图。
18.图中：1、放置块；2、弧槽；3、凸起；4、橡胶片；5、阻尼凸起；6、弧槽b；7、贴合套；8、螺孔；9、安装套；10、螺杆。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种可定位的碳化硅素胚雕刻机加工工装，包括水平放置的放置块1，放置块1的顶端面上开设有多个弧槽2，通过设计的弧槽2，能够实现多产品放置，同时弧槽2具有限位作用，使得雕刻机可连续工作，有效的提高了工作效率；设计的凸起3，能够对素胚辊棒进行定位，可有效改善穿孔的垂直度，避免出现贯穿孔存在偏差的问题，在弧槽2的底部中点处还安装有凸起3，凸起3与放置块1呈相互垂直状。
21.本实施例中，优选的，凸起3的延长中心线经过弧槽2的圆心处，从而实现贯穿素胚辊棒，且凸起3为圆柱体结构。
22.本实施例中，优选的，弧槽2的内壁开设有弧槽b6，弧槽b6的内侧粘合有橡胶片4，橡胶片4的外表面形成有阻尼凸起5，设计的橡胶片4和阻尼凸起5，能够增加素胚辊棒在放置中的稳定性，进一步提升钻孔的精准度。
23.本实施例中，优选的，弧槽2的内部底端面上开设有螺孔8，凸起3的底端形成有一体式的螺杆10，通过将凸起3设计成组合式的结构，能够在出现损坏时，快速进行更换，同时设计的贴合套7，能够适应素胚辊棒上不同直径的第一孔，从而方便定位，螺杆10的底部与螺孔8螺纹连接，在螺杆10的外部还套设有安装套9，安装套9的顶部向外扩张形成有贴合套7。
24.本实施例中，优选的，贴合套7与安装套9之间存在间距，方便贴合套7 在后期的压缩移动，贴合套7与安装套9顶部的宽度不超过凸起3的外径。
25.本实施例中，优选的，橡胶片4的厚度与弧槽b6的深度相等，阻尼凸起5 的纵截面为三角形结构。
26.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型在使用时，将预先处理好的素胚辊棒放置在弧槽2内，其中，预先处理好的素胚辊棒的一端上开设了第一孔，该第一孔与素胚辊棒的内部贯通，但并未将整个素胚辊棒贯穿；当预先处理好的素胚辊棒放置在弧槽2内时，自身开设的第一孔套设在凸起3上，此时通过雕刻机对素胚辊棒的顶部中点进行钻孔，形成第二孔，在钻孔中，通过弧槽2以及凸起3对素胚辊棒进行限位，避免素胚辊棒出现偏移，以此保证第一孔与第二孔的垂直度；在放置素胚辊棒中，通过挤压阻尼凸起5来增加阻尼力，由于阻尼凸起5的体积较小，在发生形变后，回弹力无法将素胚辊棒弹起，因此能够增
加放置的稳定性，而在素胚辊棒的第一孔插入凸起3上时，会先接触贴合套7，并将贴合套7朝向安装套9的方向移动，并会产生回弹，从而完成与第一孔完全贴合的目的，从而完成限位。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种可定位的碳化硅素胚雕刻机加工工装，其特征在于：包括水平放置的放置块(1)，所述放置块(1)的顶端面上开设有多个弧槽(2)，在所述弧槽(2)的底部中点处还安装有凸起(3)，所述凸起(3)与放置块(1)呈相互垂直状。2.根据权利要求1所述的一种可定位的碳化硅素胚雕刻机加工工装，其特征在于：所述凸起(3)的延长中心线经过弧槽(2)的圆心处，且凸起(3)为圆柱体结构。3.根据权利要求1所述的一种可定位的碳化硅素胚雕刻机加工工装，其特征在于：所述弧槽(2)的内壁开设有弧槽b(6)，所述弧槽b(6)的内侧粘合有橡胶片(4)，所述橡胶片(4)的外表面形成有阻尼凸起(5)。4.根据权利要求1所述的一种可定位的碳化硅素胚雕刻机加工工装，其特征在于：所述弧槽(2)的内部底端面上开设有螺孔(8)，所述凸起(3)的底端形成有一体式的螺杆(10)，所述螺杆(10)的底部与螺孔(8)螺纹连接，在所述螺杆(10)的外部还套设有安装套(9)，所述安装套(9)的顶部向外扩张形成有贴合套(7)。5.根据权利要求4所述的一种可定位的碳化硅素胚雕刻机加工工装，其特征在于：所述贴合套(7)与安装套(9)之间存在间距，所述贴合套(7)与安装套(9)顶部的宽度不超过所述凸起(3)的外径。6.根据权利要求3所述的一种可定位的碳化硅素胚雕刻机加工工装，其特征在于：所述橡胶片(4)的厚度与弧槽b(6)的深度相等，所述阻尼凸起(5)的纵截面为三角形结构。

技术总结

本实用新型公开了一种可定位的碳化硅素胚雕刻机加工工装，包括水平放置的放置块，所述放置块的顶端面上开设有多个弧槽，在所述弧槽的底部中点处还安装有凸起，所述凸起与放置块呈相互垂直状，所述凸起的延长中心线经过弧槽的圆心处，且凸起为圆柱体结构，所述弧槽的内壁开设有弧槽，所述弧槽的内侧粘合有橡胶片，所述橡胶片的外表面形成有阻尼凸起；通过设计的弧槽，能够实现多产品放置，同时弧槽具有限位作用，使得雕刻机可连续工作，有效的提高了工作效率；设计的凸起，能够对素胚辊棒进行定位，可有效改善穿孔的垂直度，避免出现贯穿孔存在偏差的问题。穿孔存在偏差的问题。穿孔存在偏差的问题。