lzr种子压片异常问题汇总
小区供水系统一、油点、黑点
1.设备运行时间长，个别上冲冲孔积油过多，集油环油满容易溢出。
解决方法：调整润滑时间，使其润滑时间间隔加长；定期清理更换集油环。 2.加料器漏油或漏水，产生黑或棕点。
解决方法：清洁加料器时不可用水直接冲洗，安装加料器时要检查密封圈是否完好。
3.个别防尘圈松或坏，产生大油点。
解决方法：安装冲钉时检查防尘圈松紧，过松及时更换。
解决方法：调整润滑时间，使其润滑时间间隔加长
5.冲钉或者中模清洁完后没有用油涂抹或者产品对模具有腐蚀，清洁
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没有清洁干净，造成模具腐蚀生锈，下次使用时会产生黑点。
解决方法：模具需要彻底清洁干净，尤其是有腐蚀性的物料。清洁干净后防腐油要涂抹均匀。
二、摩擦、金属屑等
1.加料器衬底和转台摩擦，可能产生小细黑点。
解决方法：大清后安装时用塞尺检查间隙为0.03-0.05mm，太小摩擦出金属屑，太大后容易漏粉影响两边产片参数。
2.回粉环与转台摩擦，可能产生小细黑点。
解决方法：大清后安装加料器后应检查回粉环是否卡住，如没卡住会造成摩擦。
3.出料器与转台摩擦，产生小细金属黑点。
解决方法：安装完出料器后检查是否与转台摩擦。
铅封号4.筛片机进出口摩擦，产生小黑点但可以擦掉。
解决方法：安装完成后空机运行听是否有异响。
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5.金检机灵敏度不合适，剔废异常。
解决方法：标注每台金检机宽度设置，每次生产前检查金检机灵敏度。
三、间隙调节
1.出料器剔废挡板间隙太大，剔废时漏片，不合格片子流出；间隙太小摩 擦出料口，剔废不灵敏，剔废不及时，造成不合格产品流出。
解决方法：调整合适的间隙，生产之前手动剔废调试查看间隙。2.出片挡板间隙太大，出片时造成片子磕边；间隙太小，与转台摩擦，产
生金属屑。
3.压片过程中，上料时，提升机蝶阀开度较小，可能会造成颗粒筛分，导
致两边加料器颗粒不均匀，两边产品硬度、厚度、崩解、含量有差异。
解决方法：开始加料时缓慢开启，料斗中物料满了之后，将蝶阀全部打开。
四、配件磨损
1.下料蝶阀松动，过程中自动关闭，下料不及时造成停机、出现片重不稳、
松片。
解决方法：定期检查，定期维修、更换。
2.定量导轨、填充保护凸轮磨损，造成片重不稳定，片重差异太大，不合
格产品产生。
解决方法：定期检查、更换。
五、模具
1.冲钉磕碰，外观缺陷，造成片子有毛边或者有缺失。
解决方法：模具接收、发放、安装时进行检查，剔除不合格冲钉；初始检查时检查整周片子，发现不合格冲钉更换。
2.模具领用错误。
解决方法：报废冲钉及时移除洁净区；特殊冲钉上锁管理；冲钉领用双人复核。
六、粘冲
1.冲头表面不干净，有防锈油或润滑油。
解决办法：将冲头用溶媒擦净。
2.冲头表面损坏或表面光洁度降低。
解决方法：抛光冲钉。
3.天气潮湿，冲头表面有微量水份附着或室内相对湿度太高，容易造成粘冲。
解决办法：前一班下班时，密封好物料，控制压片间湿度；擦去附着在冲头表面的水份。
4.冲头有卷边或破裂或凹度太深，容易造成粘冲。
解决办法：可更换冲模，或以抛光处理。
5.压力不足或换批后因物料有差异未调整压力而造成粘冲。
解决办法：适当增加压力，换批后开批检查，调整加大压力。
6.冷机器刚开机时或压片机车速过快容易造成粘冲。
解决办法：先空车开一段时间或辅助加热冲头，并调节好车速。
7.压片过程的空气截留，压片过程中可能会把空气吸入冲头的凹面中，这些空气会在片的表面形成松软的区域就容易形成粘冲。
解决方案就是确保合适的保压时间，排出截留的空气。增加预压阶段的压力，也可以尽可能增加主压力。
由于新冲间隙比较小，比旧的冲更容易截留空气。新采购的冲模会有硬度、粘冲、顶裂的情况，新购买冲模要非常注意压这些问题。
七、人员操作
1.大清后，没有将筛片机压缩空气管内水清理干净，开始压片时将水吹到
片子上面，污染片子或造成片子沾水膨胀、崩开。
解决方法：清洁时对压缩空气管进行晾干，安装后进行空吹。
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2.开批时，加料器里上一批次物料没有清干净，造成初始检查数据不真实。
解决方法：每次结批彻底清除尾料。
3.初始检查时没有按照记录要求是数量进行检测。
解决方法：严格按照批记录执行操作，数据不真实按照公司制度考核、开除。
4.开批时，调试没有达到要求的片重、硬度、脆碎、崩解等就开始压片吗。
解决方法：严格按照SOP操作，设备运行平稳后检测合格再进行压片。
数据不真实按照公司制度考核、开除。
5.开批或者压片过程中，调整参数凭经验进行微调后没有做进一步的检测，
导致有质量问题产品流出。
解决方法：每次调整参数，必须严格按照SOP和记录要求进行重新检测，合格后再收集至容器中。
6.压片过程中发现片子参数异常，没有及时对其进行剔废处理，调整参数
过程中没有对片子进行单独接袋处理，导致有异常质量问题产品流出。
解决方法：压片过程中检测出异常时，立即剔废或者单独盛放，通知QA 对之前产品进行抽查检测，合格后才可以放行。
7.压片过程中出料口堵料、筛片机堵料，造成片子挤碎，造成碎片进入下
一工序，或者碎渣进入加料器影响片重或者异常停机。
解决方法：堵片后，对涉及物料进行挑片检查，对压片机上碎渣进行清理。
8.压片结束后没有按照SOP规定对金检机剔废瓶内片子进行检测，导致有
金属异常的产品流出。
解决方法：严格按照SOP执行操作。
9.压片过程中停机后或者压片结束后筛片机内素片没有清理干净，造成混
批或者片子长时间放置对产品质量产生影响。
解决方法：每批结束或者长时间停机之前将筛片机内片子彻底走完。10.压片时物料接近底料位时，没有注意观察，到底料位时没有及时停机或
者剔废处理，造成有异常片重的产品产生。
解决方法：按照验证时底料位要求生产，到达底料位时进行剔废或者停机出料。
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