项目 | 起草人 | 审核人 | 审核人 | 批准人 |
签名 | | | | |
日期 | 年 月 日 | 年 月 日 | 年 月 日 | 年 月 日 |
颁发部门 | 工程设备部 | 生效日期 | 年 月 日 |
分发单位 | 质量管理部(1份)、工程设备部(1份) 、固体制剂二车间 (1份) |
| | 数据采集系统方案 | | |
PG-65型高速压片机（MW26）操作及维护保养SOP
1 目的
本标准规定了PG-65型高速压片机的标准操作及维护保养规程。
2 范围
本标准适用于PG-65型高速压片机的操作及维护保养。
3 职责
操作人员：按本SOP对设备进行操作和日常维护保养，并作好相应记录。
维修人员：按本SOP对设备进行定期维护保养和检修，并作好相应记录。
设备安全员：指导操作人员进行日常维护保养，并提出检修计划。
工程设备部设备管理员：监督本SOP的执行情况，制定检修计划。
4 结构组成、原理、主要参数
4.1 组成
本机主要由：左右两侧加料、前后两个主压轮分别压片、左右两侧出片，底座、前后支架、蜗轮箱、机体、冲盘、支撑块、顶板、玻璃门、控制柜等组成。 4.2 原理
4.2.1 冲压组合
家庭视频电话冲压组合包括冲盘组合、上下冲杆、中模、上下预压轮、上下主压轮、填充装置、上导轨盘、下导轨凸轮。冲盘组合的边圆上均匀分布着上下冲杆和中模，上冲杆由一个连续凸轮的上导轨引导，下冲杆由下拉导轨、调节充填深度的填充凸轮、出片凸轮导轨引导，上下冲杆的尾部嵌在固定的曲线导轨上，当冲盘作旋转运动时，上下冲杆即随着曲线轨道作升降运动，通过压轮的挤压作用达到压片的目的。
4.2.2 压片机的工作流程
压片机的工作流程，包括加料、定量、预压、主压成型、出片等工序。上下冲杆由冲盘带动分别沿上下导轨由左向右运动。当冲杆运动到加料段时，上冲杆向上运动绕过强迫加料器，同时，下冲杆经下拉导轨作用向下移动，此时，下冲杆冲头与中模内孔形成一个空腔，物料经过强迫加料叶轮搅拌填入空腔内，当凸轮逐渐向上运动，并将多余的物料推出中模内孔，进入定量段。在定量段，多余的物料刮去，保证了每一个中模孔内的物料填充量一致。为防止中模孔中的物料被甩出，定量刮板后安装了压板。填充保护导轨将下冲杆拉下，上冲杆由下压凸轮作用也向下运动，当中模孔移出压板时，上冲头进入中模孔，完成压片。当冲杆经过最后的出片凸轮，上冲杆上移，下冲杆上推，将压制好的药片推出，
经出片挡板使药片进入出片装置，完成整个压片流程。冲盘每旋转一圈，每组冲模可完成两次压片工作流程。
4.3 主要参数
冲模数： 65冲
最大生产量： 58.5万片/小时
最小生产量： 15.6万片/小时
冲盘转速： 22-110/R.P.M
最大片直径： 13mm
最大片厚： 约8mm
电机功率： 13.2KW
最大预压力： 约13.2KN
5 内容
5.1 主传动系统
主传动系统是为压力机压片提供动力的。其不仅具有速度连续可调，还具有足够的扭矩，在大的冲击载荷下，速度稳定可靠。主传动系统主要包括大功率电机、变频器、上带轮、同步带、张紧轮、电机带轮、手轮、蜗轮、蜗杆和主轴等零部件。 5.1.1 该机采用了变频技术，其优点是节能减耗，控制可靠，运行稳定，噪声小，变频器本身有过电压、低电压及过电流多项保护功能。通过输出参数可对执行元件进行实时监测，一旦出现异常，保护功能动作，变频停止输出，同时显示故障代码，指示故障原因，进一步保证了电机安全可靠的工作。主电机的输出轴通过平键直接与电机带轮相连，电机带轮通过一条同步带将动力传到上带轮上。上带轮与蜗杆相连，并带动蜗杆、蜗轮旋转。蜗轮的端部装有一个手轮。在停机状态下，转动手轮可使冲盘转动。该手轮一般在更换冲模或维修机器时使用。
5.1.2 皮带拉力调节：皮带拉力可通过调节张紧轮支架摆角或位置来实现，调好后拧紧螺钉。
5.1.3 蜗轮减速器的维护
蜗轮减速器是发热部件，要求安装在空气循环冷却的环境中。冷空气是由一组风扇吸进，热空气通过机器内部的正压排出机外。吸气孔和排气口在机器的后门上，必须保证空气流通顺畅。打开左边门，可以看到蜗轮减速器的油标，油面应定期检查。工作400-500小时应换油。润滑油牌号为：460号（冬季）或680号（夏季）蜗轮杆油。
5.1.4 皮带轮的更换
本机出厂装有38齿上带轮和18齿电机带轮，适用于压制大片，产量上限21.8万片/小时。若要超过该产量上限长时间压制小片，需更换32齿上带轮、28齿电机带轮和580H200型同步带，同时还要调整主变频器增益频率。
5.1.5 强迫加料装置
5.1.5.1 强迫加料装置的组成
强迫加料装置主要由加料减速器、万向联轴节、长轴、料桶、轴套、齿轮箱、加料底盘、加料平台、平台支撑等机构组成。两组加料减速机分别安装在机器的上部，减速机的输出轴通过万向联轴节驱动长轴。长轴与强迫加料器的齿轮箱的输入轴连接并带动齿轮转动。齿轮箱的中间有一个输出轴，装有一个上层叶轮，下部有两个输出轴，分别装有两个叶轮，齿轮带动三个叶轮转动。加料底盘中的物料填入中模。加料底盘落料槽前端装有两个收料挡料片，用于将中冲盘工作台面上的物料回收到加料底盘中。加料底盘两侧的下部分别装有定位销、手轮，用于与加料平台快速联接。在机器运行期间加料底盘与中冲盘工作台面的间隙校准到0.05mm，由于长期工作磨损造成间隙过大，可以重新调整加料平台，进行校准。
5.1.5.2 强迫加料器的拆装，步骤如下：
5.1.5.2.1 装料桶下部的碟阀关闭；
5.1.5.2.2 将洁净的容器放在卸料口下部，打开卸料阀门；
5.1.5.2.3 按下“强迫加料”按钮，将加料器内部的物料排空；
5.1.5.2.4 将长轴的外套向上提起，然后沿键槽方向推出，使其与加料器脱开；
5.1.5.2.5 将料桶下部的轴套向上提起，使之与加料器分离；
5.1.5.2.6 松开加料器两侧的锁紧手轮，将加料器水平拉出。
5.1.5.2.7 强迫加料器安装步骤与上述步骤相反。
5.1.5.3 加料器的维护：要定期检查加料底盘尾部铜衬和收料刮板的磨损情况，如有轻微划伤，可用水砂纸抛光，如磨损严重，则必须更换。
5.1.6 加料平台的校准：在机器运行期间加料器与冲模盘的间隙校准到0.05mm，由于长期工作造成间隙过大，可以重新调整，进行校准。
5.1.7 出片系统：出片系统包括出片装置和出片槽。
5.1.7.1 出片装置：出片装置由固定架和出片杆组成。为达到最佳出片效果，出片杆的开始段曲线与中模内孔边应相吻合。
5.1.7.2 出片槽：出片槽由一个角形托架通过两个弹性锁紧冒固定在中盖板上。一块长方形有机玻璃覆盖在出片槽上，以防止药片弹出，同时，也防止粉尘和灰尘的侵入。出片槽有三条通道，一条合格片通道，一条取样通道，一条废片通道，三条通道工作状态是由两个装在出片槽上的力矩电机控制。它带动了一扇门的开关。机器刚开始工作时，废片通道打开。一旦达到所要求的冲盘速度时，废品通道马上关闭，并打开合格片通道。在停机或紧急停机或紧急停车时，合格片通道立即关闭，废片通道同时被打开。取样时，取样通道打开。出片槽要拆下时，先将力矩电机的插头从插座中拔出，然后将出片槽水平拉出。
5.1.8 手轮调节装置
压片机操作台上从左到右依次装有左侧出片状态的填充手轮、预压手轮、片厚手轮和控制右侧出片状态的片厚手轮、预压手轮、填充手轮。
5.1.9单片剔废系统
单片剔废气路系统的压缩空气由外接压缩空气气源提供，剔废电磁阀由高速压片机控制系统控制。当控制系统检测到某个冲头上压制的药片不合格时，控制系统根据操作者预先设
置的延时时间和脉冲宽度，以及压片机的转速等参数经过计算后，当废片将要经过出片挡板上的吹气嘴时，控制系统向单片剔废系统发出一个剔废脉冲信号，剔废电磁阀打开一段时间，压缩空气通过气路系统由吹气嘴喷出，将不合格药片吹入出片槽的废品通道，然后剔废电磁阀关闭，完成一个剔废动作。
5.1.10杠杆机构
上压杠杆机构位于支撑块内部，主要由杠杆、滑轴、滚轮、上半轴、下半轴和丝杠等零件组成。下半轴通过一根拉杆与主轴下端的主压油缸联结，上下半轴之间装有一根滑轴，左滑轴两端分别装有一对杠杆，杠杆一端滚轮支撑在丝杠上，另一端滚轮压住调整轴套，调整轴套与主压轮偏心轴联结，从而通过主压油缸的压力控制主压轮工作压力。
5.2 机器的调整及控制
5.2.1 填充调整
根据药片的重量、直径可查得物料近似填充深度值，根据该值可选择使用于不同填充深度的下拉导轨（0-7.5、6-13、10-20mm）。用“填充调节手轮”或通过触摸屏上“增料”、“减料”
能调整填充物料的深度。
5.2.2 主压力与药片厚度调整
机器的主压力及预压力的支撑和压力过载保护是来自液压装置，并且利用触摸屏的按钮开“加压”、“减压”来实现，其主压力允许值取决于冲头、冲模的尺寸和形状，不允许压力值超过冲头许用应力数值。压片过程中的实际压力用片厚手轮调定，转动手轮使片厚变小，则药片可得到较高的压力。上下冲头端面之间的距离（片厚）用毫米指示在厚手轮刻度盘上，精度为百分之一毫米。
5.2.3 预压力调整
预压力系统的作用是排除冲模填充的空气，因此缩短了主压过程，这样使机器的工作效率明显增加，此效果能用相当低的预压力来实现，预压力不宜过高，预压力过高会产生很大的噪音和磨损，甚至会无主压力显示。预压力是通过控制面板上的预压调节手轮来调整的。
5.2.4 上冲到冲模的进入量调节
上冲头进入冲模量可以用支撑块上“平移手轮”调节（打开支撑块护罩），刻度值2.5代表上冲进入冲模4毫米深，两侧上冲进入冲模深度应相同。
5.2.5 冲盘转速控制
在触摸屏“生产速度”页面上，按“升速”、“降速”键可对冲盘转速进行无级调速，并在触摸屏上以主轴转速和产量显示。
冲头规格（mm） | 5.5-9 | 8-16 | 3-25 |
最高车速（转/分钟） | 60 | 50 | 40 |
按摩坐垫电脑显示压力（KN） | 卷烟器20-70 | 20-70 | 空气滞留层20-90 |
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阻燃橡胶
5.3 机器的操作及运转
5.3.1 启动
5.3.1.1 接通主电源开关，打开安全锁，系统加电。PLC控制器在触摸屏上显示进入控制主页。
5.3.1.2 触摸“机器参数”按钮，检查机器各分系统是否正常，并调整好各分系统工作参数。
5.3.2 对于需要的药片重量和药片厚度，压片前调节。
5.3.2.1 根据冲头的直径和形状调定液压的压力。
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