机械原理课程设计-压片成形机
一、设计背景
压片成形机是一种常见的机械设备，广泛应用于制药、化工、食品等领域中，用于将各种粉状、颗粒状的原料通过机械压缩成为各种板状、球状或其他形状的制品。压片成形机主要由进料系统、压制系统、出料系统和控制系统组成。其中压制系统是压片成形机的核心部分，其设计与性能直接影响着成品质量和生产效率。 本计划设计的压片成形机是一种卧式压片机，其进料方式为自动进料，压制方式为双辊压制。压制过程中，通过调整辊速、辊距等参数，实现对原料的最佳成形压缩，从而制成各类产品。为使该设备能够满足不同用户的需求，设备还具有良好的操作性、可靠性、保养性和安全性。
二、设计目标
本设计的压片成形机，要求在保证强度和刚度的前提下，具有以下主要技术指标：
1.最大压制力：100kN
表面耐磨涂层
2.最大压制厚度：15mm三板模
3.最大压制直径：25mm
4.压制速度：0.2-10mm/s
5.控制精度：±0.2mm
6.电机功率：3kW
7.设备外形尺寸：1800×800×1500mm
电动开瓶器8.设备净重：500kg
不锈钢旗杆制作三、设计方案
1. 压制系统设计
压制系统是该成形机的核心部分，它由压制辊、强制进料装置、可调式辊距机构、压力调节机构等部件组成。压制辊为该系统的主要工作部分，其主要由钢材制成，并表面经过热
三明治面料处理，具有很强的耐磨性和抗压弯强度。
强制进料装置为该系统的进料部分，它采用自动进料方式，通过调整强制进料机构的进出角度，使原料经过强制进料后压入两辊压制辊之间进行压制。可调式辊距机构则为该系统的压制调整部分，通过调整辊距大小，实现对各种原料的最佳压制效果。 压力调节机构为该系统的压力调节部分，通过调整调压阀，实现对压制力大小的精确调节。
2. 设备控制系统
设备控制系统采用单片机控制方式，通过脉冲信号和电气信号实现对压制过程的控制。系统包括压制力传感器、速度检测器、温度传感器等器件，并通过统一的控制接口与压制系统等部件连接。操作者通过设备面板上的按钮、旋钮等实现对各项参数的设置和调节。
3. 设备框架设计
设备框架采用钢结构，主要由机床主体、进料输送装置、出料输送装置三部分组成。机床
主体部分采用整体结构设计，采用钢板焊接组成，具有很高的强度和刚度。进料输送装置和出料输送装置则采用各种滚轮、齿轮、皮带等部件组成，其设计需要考虑进出料稳定和高效的传输要求。
四、设备优势
本设计的压片成形机，其设计优势主要表现在以下几个方面：
1.采用钢结构框架和钢制压制辊等高强度、高刚性的部件，具有很高的耐磨性、抗压弯强度和抗冲击能力。二氧化碳吸附剂
2.设备控制系统采用单片机控制方式，实时检测并控制压制过程，在线监测多项参数，控制精确度高。
3.设备采用自动进料方式，使设备运行效率高、生产稳定性好，并且该方式避免人为因素对产品质量的影响。
4. 设备操作简单方便，控制面板指示灯、旋钮等设置合理，操作者易于根据实际需要调节参数、观察设备运行状态。
5.设备根据不同用户对不同产品的需求，具有灵活性、可扩展性，可以通过更换不同的成型模具、调节不同的参数，制造出各类产品。
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