纬编摇粒绒产品的开发第一章绪论中国纺织经济的热点难点在于存量资产的优化重组，以针织面料为突破口，采用先进技术与装备，提高产品质量、档次，代替进口，扩大出口，提高效益，实现产业升级。针织面料的发展和化纤原料的发展是密切相连的，特别是因为合成纤维的强力和耐磨性比较好，定型后织物的尺寸稳定、挺括，十分适应于针织面料的要求。自从一九**年和一九六七年相继出现了尼龙变形丝，涤纶变形丝织造的针织面料后，针织面料化迅速发展。涤纶低弹变形丝是目前国外国内针织面料使用的主要原料之一，主要是用来织造毛型感的织物，而为了织造具有丝感的面料织物只用涤纶长丝编织就可以。尼龙变形丝和尼龙长丝由于手感、外观和性能方面存在一些问题，所以只用来和涤纶一起交织以制成一些外衣织物，很少用尼龙丝单独织制面料织物。目前在针织面料织物生产中短纤纱的比重也在不断地增加，特别是在纬编针织面料织物生产中应用较为普遍。近几年来，以涤纶纤维为原料而编织的纬编毛绒织物已开发了不少，其中要以纬编毛圈绒织物的发展最快。纬编毛圈绒织物的绒毛感强，浓而密，细而腻，在针织面料领域中具有广阔的发展前景。纬编毛圈绒布分很多种类，在这里要探讨的毛圈绒布是一种“毛盖底”织物，即在织物的工艺正面毛纱覆盖住底纱。这种毛圈绒布以前的生产工艺方法只是经过两面或单面刷毛，毛绒贴在布面呈片状绒毛，不能直立，多次洗水会成块状、板结，弹性变坏，毛感变硬，而现在新一代的这种纬 编毛圈绒布现又名摇粒绒布（英又名polarfleece），正如人们形象的叫法“涮涮布”一次性杯架。顾名思义，无论你怎么洗涮，绒粒依然直立，不易倒伏，绒面丰满，手感依然柔软蓬松，绒粒久洗不易脱落，缩水变形小，易洗免烫。不容置疑，纬编摇粒绒织物是续针织长短毛绒织物之后的又一类前景广阔的纬编产品。第二章纬编摇粒绒产品生产原料的选用纬编摇粒绒产品是在涤纶纤维中，通过采用新的工艺技术，以达到开拓创新，使涤纶纤维展现符合人们现代生活的自然性、舒适性、保暖性、新潮性以及多功能性的特点。涤纶纤维有各种性能之分，有涤纶长丝，涤纶加工丝，涤纶短纤纱等。涤纶长丝品种很多，作为服用和装饰用织物的长丝主要有拉伸丝和全拉伸丝，以及变形丝。拉伸丝和全拉伸丝的蓬松性和覆盖能力差，蜡状手感。变形丝是将制成的长丝再进行加工，使之变形弯曲而成为有高度拉伸和恢复能力的弹力长丝。变形丝按具伸缩性能的不同，可分为高弹丝、中等弹力丝和低弹丝。低弹丝具有一定的弹性蓬松性，柔软性及回复性，又有作面料所需要的几何尺寸稳定性，故大部分涤纶针织物都采用低弹变形丝为原料。用它们制成的纺织品具有尺寸稳定性高，形状保持性好的特点，并改善了纺织品的保暖性和覆盖能力。另外，涤纶长丝的网络加工对改进长丝的极光效应和蜡状感有良好效果。网络技术与DTY技术结合制成的低弹网络丝具有变形丝的蓬松性和良好的弹性，又有许多周期钠硫电池**络点，提高了长丝的紧密度，是
用来发展纺毛织物的优良原料。此外，涤纶短纤纱也是选用原料之一。通过试验和分析选择我们认为：a．底组织原料以涤纶低弹变形丝为好，这样能使织物保持必要的身骨和弹性，毛圈组织原料选用涤纶低弹变形丝和涤纶短纤纱，使绒毛或绒粒手感柔软，丰满蓬松。b.涤纶低弹变形丝的孔数一般在36～144磁性材料液压机孔之间为宜，如孔数太少，绒毛太粗，难以成粒；孔数太多，绒毛太绒，粒子不明显，立体感不强；涤纶短纤纱应用20S和30S，只用来编织毛圈组织。c.涤纶低弹变形丝应用低弹网络变形丝和低弹拉伸变形丝，毛丝≤3个筒，无油污纱，质量要好。第三章纬编摇粒绒产品的主要生产设备选用台湾三达公司的SD型单面毛圈机生产坯布，采用高温高压溢流喷射染机染以及离心脱水机脱水，并用刷毛机、梳毛机、剪毛机、圆筒蒸汽摇粒机以及热风针板拉幅定型机进行后整理，最后用自动染整包装机进行薄膜包装。第一节坯布织造设备台湾三达公司生产的SD—60型以及SD—60A型单面毛圈机，不具备提花功能，它生产的织物底面毛圈纱外露即在织物的工艺正面毛圈纱覆盖底纱，而织物的工艺反面（毛圈效果面）由毛圈纱拉长的沉降弧形成（编织原理见下章）。这种机型采用特殊织针和特殊沉降片来编织毛圈组织，而织物的密度和克重却由垫
图图3－1码片、沉降片和织针略图在针盘下面的码片来粗调节，然后再由编织张力及牵拉
力来细调节，故织物的密度和克重由码重来体现，即无论针筒直径是多少都是以一码（一码=0.914米）长的织物（圆筒形）的重量（克）来体现织物的密度和克重，例如400gyd。码片以厚度来分类，有0.1mm、0.15mm和空转锁0.2mm等等，根据需要而相互组合成不同的厚度。沉降片可分为有鼻和无鼻沉降片，又可按片鼻的高度来分。毛圈高度由沉降片的片鼻高度（片鼻上沿至片颚线之间的垂直距离）来确定。沉降片、织针和码片的形状略图见图3－1。第二节染设备为了保证染的重现性和匀染性设备上除织物的运行速度和浴比可自控外还应具备温度和加料的自控装置。我们选用台湾桃圆生产的高温高压溢流喷射染机，它不仅可以根据织物的品种结构来调节其运行速度，喷嘴压力和直径大小，还可以线性自动提示加料和自动控制升降温，以更好地保证其染质量。这种染机的最大工作压力为4kgcm2,最高染温度为图3－2高温高压溢流喷射染机示意图140℃，最大容量有500kg、1.织物2.导辊3.溢流管4.喷嘴1000kg和5000kg。在这种5.浸渍区6.过滤器7.循环泵8.加热器染机里，织物靠溢流及喷射推动循环，露出水近乎全充满式，染液穿透力强，织物膨松、松弛，受张力少，染前不必预定型就能维持布面平整并保证规格，它的基本结构见图3－2。染后织物经离心脱水机脱水，让织物在高速旋转的多孔转笼中脱去水分，并用TH-370型高速剖幅机剖幅。第三节烘干预定型及后定型设备这两种工艺设备都采用八区
热风针板拉幅定型机，只是烘干预定型需要轧车而后定型不需要。该种设备是一种联合机，可以轧车、烘干，拉幅定型一次性连续生产。它由三部分组成，即准备部分（轧车），加热部分，冷却部分，见图3-3。轧车方式采用一浸一轧,浸渍图3-3热风针板拉幅定型机示意液是一种起毛油剂，1.织物 2.张力整幅 3.圆盘展边器 4.浸轧槽 由柔软剂、起毛剂、5.扩幅辊6.超喂辊7.布边展边器8.布边感知器树脂等组成或其中9.超喂辊 10.刷轮11.托布 12.预热区13.泵加热区 一种或几种组成，14.切边器15.冷却滚筒16.落布斗 17.静电消除器视布种而定。轧车的目的是对布匹进行起毛、柔软整理，以使下道工序刷毛顺利进行。在织物喂入加热区之前，要保证布匹平整而无皱折，准确而稳定地喂入，这由一对导布辊（整幅辊）来完成。当布匹左右移动而行进不稳时，则导布辊轴线微作顺时针或逆时针偏转，以纠正布匹的行进方向，如右图所示。渗透汽化膜
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