二： 电加热与油加热的烤漆原理
三： 电加热与油加热的能耗区别
四： 电加热与油加热的保养区别
一：电加热与油加热烤漆房房体结构
整个喷烤房为拼装式结构,房体采用子母插式保温喷塑墙板，密封、保温性能好，铝合金
包边大门，门中央装有观察窗，可随时观察房内动态；房体侧面装有工作门，方便工作人员进出，优质不锈钢热交换器，换热效率高，使用寿命长；选用进口过滤棉
、低噪音
高风量风机，确保喷漆效果的完美性。 喷漆房为工件喷涂提供：(1)洁净的工作环境；气模(2)充分收集漆雾。 喷漆房的配置按工件大小、形状、重量及生产纲领可有多种方式：有开式、闭式之分；有连续式、间歇式之分；有
工件自转或固定之分；有单侧喷涂及双侧喷涂之分。
结构上应包括：设备主要由室体、送风系统、排风系统、空气过滤系统、照明系统、加热系统、电控系统、安全系统等组成 二： 电加热与油加热的烤漆原理
电加热原理：喷漆时工作原理：外部空气经初级过滤网过滤后（冬季生产时空气需加热）由风机送到烤房顶部，再经过顶部过滤网二次过滤净化后，进入房内，房内空气采用全降式，以一定的速度向下流动，使喷漆后的漆雾微粒不能在空气中停留，而直接进入底层出口过滤装置，从而滤去喷漆过程中产生的过喷漆雾、有害气体，经处理的废气直接从排气口排出房外。保证室内空气绝对清新，从而达到安全卫生的工作环境。 烤漆时工作原理：静止加热，关闭风机，打开加热开关加热，红外就像微波炉一样有里及外的固化漆涂层。因此避免了对流和传导式烤漆房由外及里地固化漆吐层造成内里水分及溶剂通过已固化的吐层表面挥发引起的气孔，气泡等缺陷。红外辐射几乎对空气不加温，因此加热初期空气基本静止，避免了因热气流动造成漆面二次污染。温度达到预定温度时停止加热，当温度下降到设定温度以下1～2多功能开瓶器℃时，远红外加热器自动开机，使烤房内温度保持恒定。最后当
烤漆时间达到设定的时间时，烤房自动关机，烤漆结束。烤漆时具有自动升温、恒温定时、定时关机等。
油加热原理：打开电源开关，将喷漆控制旋钮打到升温喷漆位置，此时送风机、引风机、燃烧器均开始工作，风门处于关闭位置。此时外部新鲜空气在送风机的作用下，经过初级过滤，将空气引入风机座内，再经热能转换器加热，送入到房体顶部的静压室，经第二级过滤，进入到烤房内，这时空气内的杂物尘埃98%被过滤掉，有效地保证了喷涂时所需的温度及所需的洁净空气,空气以0.3m/s的速度向下流动，将喷漆时产生的漆雾及溶剂带走，保证了操作人员的身体健康及油漆表面质量度。含有漆雾和溶剂的空气再经过地网中玻璃纤维过滤毡及抽风处的过滤装置过滤后送入到大气。
三： 电加热与油加热的能耗区别
电加热系统( 电热式加热器) 安全技术电加热系统( 电热式加热器) 图像拼接器安全技术具体指: ( 1) 涂层烘干室电气设备应有防止电气短路的可靠措施 其外壳必须接地。 ( 2) 涂层烘干室电气设备应符合防火防爆要求 电气导线应有耐温绝缘层。 ( 3) 电加器与金属支架间应有良好的电气绝缘
燃油加热系统( 燃烧式加热器) 安全技术 燃油、燃气加热系统( 燃烧式加热器) 安全技术具体指: ( 1) 燃料供给系统设置应有紧急切断阀。 ( 2) 燃烧装置装应有联锁装置 当风机故障或燃油压力低于规定值时 均自动切断全部燃料供应。 ( 3) 燃烧装置设置应有可靠的程序控制和熄火保护装置。在点火程序控制中 发出点火指令后 首先启动风机 按设定时间进行通风 然后点燃点火 电磁阀开启 燃烧装置开始加热; 如发生点火失败 电磁阀变径套立即关闭 重新进入程序 进行通风。
四： 电加热与油加热的保养区别
电加热的维护
电热管，其寿命（连续点烧）≥6000小时以上(6000---15000)，在频繁启动、关闭和长期连续工作中，发热体无氧化和击穿现象，发热光均匀、管壁内外清洁。 碳纤维电热管在频繁启动、关闭和长期连续工作中，发热体无氧化和击穿现象，发热光均匀。其寿命≥6000小时以上，定期清洁表面的漆雾与灰尘，保证齐发力量。
油加热的维护
纸币识别器塑料冷却管
燃烧器主要为烤漆房提供热量来源，按燃料来分，一般可分为燃油和燃气两种类型，对燃油燃烧器而言，维护主要有：定期检查油管，保证油管无漏气现象；定期检查柴油滤清器，保证无堵塞现象；定期清洁喷油嘴；定期更换燃烧器的进气过滤网，保证进风洁净。
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