矿用隔爆型压入式对旋轴流局部通风机做为煤矿井下的核心源是不可缺失的，同时也是不能经常出现故障的，否则既影响生产又存在危害的发生。
下面就局部通风机在井下使用过程中的常见故障加以分析。
隧道式搪瓷烧结炉我厂作为老牌的电机修理企业，具有多年修理电机、风机及局部通风机制造的资历。通过长期对局部通风机的修理，发现其常见故障有：电机绕组烧坏、匝间、轴承损坏、叶轮振动、叶轮扫膛等故障。 1、电机绕组烧坏的原因有：a、电机质量存在制造缺陷或偷工减料现象；b、由于风机运行在困难时期，叶轮角度或叶形设计不当，导致电机长时间过载，绝缘老化绕组烧坏。金属弯管
2、绕组匝间：据井下风机操作工反应，风机在运行过程中有时三相电流中突然有一相电流增大，导致风机起动开关过流保护而停用。造成电机绕组匝间的原因有：a、绕组浸漆工艺不到位；b、转子装配过程中的磕碰，对电机绕组造成的损伤。
3、轴承损坏：有时风机在运行过程中突然出现异常声响或运行中夹杂着异响。出现轴承损坏的原因有：a、轴承质量问题；b、润滑脂选择不合理；c、风机振动对轴承的影响；d、叶轮在装配过程中因配合间隙不当，强行装配导致轴承损伤。
4、叶轮振动：发生的现象是风机在运转过程中壳体（外壁）抖动，声音剧烈，且影响固定支架的牢固性。出现叶轮振动的原因有：a、叶轮平衡品质低；b、轴承损坏；c、风机运行在非稳定区域；d、叶片表面积灰严重且不均匀，导致叶轮振动。雷锋帽
5、叶轮扫膛：所谓的叶轮扫膛是指风机在非稳定区域长期运行，产生的不均匀气流对叶片造成冲击，经疲劳运行后，对叶片造成的一种损坏现象。出现叶轮扫膛的原因有：由于叶轮性能与运行工况不匹配，导致风机运行存在不稳定区间，而且不稳定区域范围宽。
折流板除雾器分享点叶轮平衡小知识：前段时间，我厂给晋城兰花集团修理了一台FBD№7.1/2×37kW局部通风机，因为修理内容为检修，所以对电机转子做了动平衡，并更换了轴承，叶轮做动平衡后，在整体安装试机时，发现振动超差—垂直振动值12.5mm/s左右，水平振动值在9.8mm/s左右，可实际风机振动有效值规定≤4.6mm/s，这样就没法达到出厂要求；后期我们回忆可能是电机振动带动叶轮振动超差，将风机解体，分别将一、二级叶轮取下，单试
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镭射打印电机可也并未发现电机振动值超标，测试值为1.1 mm/s和0.9mm/s，并询问了装配工转子轴承位并无松动，公差在允许范围之内；难道是叶轮平衡有问题，我们决定再次将叶轮从新做平衡，这次我们发现二级叶轮在复检时并无异常，可一级叶轮不平衡量在70g左右，同样的人和设备怎么平衡出的精度差这么多，所以我决定看住他做平衡试验，从原始振动到加、减试重并未有疏漏，就是定值后，他是将叶轮取下，焊接平衡块的，而且这次所加注的平衡块是在旧平衡块的对称范围内，试重平衡块采用磁铁与轮毂定位的；由于平衡轴和叶轮之间是采用小间隙配合的，所以取叶轮是采用撞轴的方法：就是人抬住叶轮，将没有定位的轴端撞向固定物上取下；这次试验振动值任然和上次一样，超差好多，无法出厂。
头痛的事来了，客户急着让交货，可我方迟迟交付不了，急的业务人员团团转；但庆幸的是此次试验确定了问题的关键点—叶轮，但叶轮的那个部位会影响那？我方技术人员和试验、安装人员坐到一起探讨起来，最后将焦点聚焦到轮毂支撑板上，因为一级叶轮叶片数量多、角度大，风机使用周期又长（出厂时间为2012年），修理次数自然就多，而且其它修理厂家装配叶轮时一般采用热装法—就是通过加热支撑板来达到扩大轴套间隙，便于安装。这样问题就出来了，反复的加热支撑板，使得支撑板强度降低；又由于叶片数量多、
角度大，风量自然就大，风流对轮毂的推力就大，叶轮在高速旋转过程中又承受较大的离心力；因支撑板强度低又承受着两个方向的力，所以就产生了不规则的扭曲力，致使风机在运行中振动超标，若能将支撑板强度加大，问题不就自然解决了吗？最后我们在支撑板对称位置加了四条8mm厚的筋板，两头分别连接到轴套和轮毂圈上，然后将原来加注的平衡块全部除去，并打磨光滑，从新做平衡。
我们先做了静平衡、后做动平衡，平衡方法和以前一样；但为了保险，这次是将试重在平衡过程中直接焊好，并复检后下车装配试验。
先采用单机试验法试验一级主机，发现振动值有所下降，水平方向振动值3.2mm/s左右，垂直方向振动值7.6mm/s左右（单机试验时因地脚不稳定）；后决定整机装配试验，试验后水平振动值在2.1mm/s、垂直振动值在2.6mm/s，振动值在有效范围内，试机合格。
一颗悬着的心终于落地了，业务员也可以放心交货了。
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