一种水刺无纺布生产工艺的制作方法

1.本发明涉及水刺无纺布生产领域，特别是一种水刺无纺布生产工艺。

背景技术：

2.水刺非织造布，即无纺布是将高压微细水流喷射到一层或多层纤网上使纤网互相缠结在一起，从而使纤网得以加固而具备一定的强力得到的织物。水刺非织造布是新一代环保材料，具有透水透气性好、高吸湿性和低起毛性、手感柔软、悬垂性好、外观花样多变等特点，广泛用于医疗卫生材料、革基布、个人护理等领域。
3.水刺非织造布生产工艺主要有2种形式：
①
直铺型生产工艺，所需要的设备主要有开清设备，梳理机，牵伸机，水刺机，烘干机，卷绕设备等；
②
交铺型生产工艺，所需要的设备主要有开清设备，梳理机，铺网机，牵伸机，水刺机，烘干机，卷绕设备等。第一种直铺型生产工艺，由于没有铺网机，其生产的产品定量较小（≤90gsm）和纵横向强力比差异大(≤7:1)；第二种交铺型生产工艺，由于有铺网机，其生产的产品定量较大（≤200gsm）和纵横向强力比差异小(≤3:1)。
4.目前，市场上交铺型现有的水刺非织造布（无纺布）工程工艺配置方案主要有以下以下几种：a.梳理机-铺网机-牵伸-水刺；简称1梳1铺，交叉模式（即梳理机出的纤网进入铺网机形成交叉纤网，成为交叉模式）；b.2（梳理机-铺网机）-牵伸-水刺；简称2梳2铺，全交叉模式（即第一台梳理机出的纤网进入第一台铺网机形成交叉纤网，第二台梳理机出的纤网进入第二台铺网机形成交叉纤网，两种交叉纤网合并，形成上面一层是交叉网，下面一层也是交叉网这样一种纤网结构，成为全交叉模式）；c.梳理机-铺网机-牵伸-梳理机-水刺；简称2梳1铺，半交叉模式（即第一台梳理机出的纤网进入铺网机形成交叉纤网，第二台梳理机是直铺的纤网与第一台梳理机和铺网机形成的交叉纤网合并在一起，形成上面一层是直铺纤网，下面一层是交叉纤网这样一种纤网结构，成为半交叉模式）。
5.上述方式中。
6.方案a：生产全交叉产品，产品的纵横向强力比好（≤1.2:1），但仅有一台梳理机和铺网机，生产速度低、产量低；方案b：生产全交叉产品，产品的纵横向强力比好（≤1.2:1），因为有两台梳理机和铺网机，生产速度和质量可以提高，但是设备成本高。
7.方案c：生产半交叉产品，由于交叉铺网机的速度瓶颈，不能充分发挥第二台梳理机的性能，生产线的生产速度和产量与方案b相比低30%以上，又由于是半交叉，产品的纵横向强力比差（≤3:1）。
8.因此，目前市场对水刺非织造布（无纺布）生产线的生产效率、产量、产品均匀度、纵横向强力比等的要求不断提高，现有的水刺非织造布（无纺布）工程工艺配置已经不能满
足市场及用户对工艺多样化的需求。

技术实现要素：

9.针对上述情况，为解决现有技术中存在的问题，本发明之目的就是提供一种水刺无纺布生产工艺，可有效解决单台梳理机生产效率受限，多台梳理机不能完全发挥作用的问题。
10.其解决的技术方案是包括所述的工艺步骤包括：s1开清-s2合并梳理-s3铺网-s4牵伸匀整-s5水刺-s6烘干-s7卷绕；s1：开清，将压紧的纤维进行开松、除杂和混合，制成较清洁、均匀的棉卷或无定形的纤维层；s2：合并梳理，由两台及以上梳理机并排设置；开清后的原料同时进入多台梳理机，多台梳理机将经过开清设备处理过的各种等级的纤维进一步开松、梳理并形成纤网；多台梳理机的多层纤网合并后进入到同一台铺网机；s3：铺网，将多台梳理合并后的纤网铺叠多层输出较高克重及较高纵横强力比的纤网，铺网机为全交叉模式；s4：将铺网机的纤网进行牵伸，改变纤维排列方向，即将具有一定交叉角度的纤维排列通过牵伸变成各个方向均布的纤维排列，从而达到控制纤网克重及提高纤网纵横强力比的目的，并将纤网进行匀整定型，避免纤网回缩；s5：水刺，将牵伸匀整的纤网进行水刺，使纤网互相缠结加固形成水刺布；s6：烘干，对水刺后的无纺布进行烘干；s7：卷绕，将水刺非织造布生产线中成品的布自动卷绕成卷。
11.本发明好处：1、通过合并梳理的方式将多台梳理机采用并联的方式进行设置，解决了单台梳理机限制生产速度的问题；同时能够使得多台梳理机全速运行，极大的提高了生产速度。
12.2、通过合并梳理的方式，简化了设备，减小了占地面积，节约了设备以及生产成本。
13.3、提高了整体的可靠性，避免因单台梳理机故障，造成的设备整体停车。
附图说明
14.图1为本发明背景技术所涉及的方案的示意图。
15.图2为本发明的工艺流程图。
具体实施方式
16.以下结合附图对本发明的具体实施方式做进一步详细说明。
17.一种水刺无纺布生产工艺，所述的工艺步骤包括：s1开清-s2合并梳理-s3铺网-s4牵伸匀整-s5水刺-s6烘干-s7卷绕；s1：开清，将压紧的纤维进行开松、除杂和混合，制成较清洁、均匀的棉卷或无定形的纤维层；s2：合并梳理，由两台及以上梳理机并排设置；开清后的原料同时进入多台梳理
机，多台梳理机将经过开清设备处理过的各种等级的纤维进一步开松、梳理并形成纤网；多台梳理机的多层纤网合并后进入到同一台铺网机；s3：铺网，将多台梳理合并后的纤网铺叠多层输出较高克重及较高纵横强力比的纤网，铺网机为全交叉模式；s4：将铺网机的纤网进行牵伸，改变纤维排列方向，即将具有一定交叉角度的纤维排列通过牵伸变成各个方向均布的纤维排列，从而达到控制纤网克重及提高纤网纵横强力比的目的，并将纤网进行匀整定型，避免纤网回缩；s5：水刺，将牵伸匀整的纤网进行水刺，使纤网互相缠结加固形成水刺布；s6：烘干，对水刺后的无纺布进行烘干；s7：卷绕，将水刺非织造布生产线中成品的布自动卷绕成卷。
18.为了生产出规格不同产品，所述的合并梳理中每台梳理机输出的纤网层数为2层；当梳理机为两台时，进入铺网机的纤网层数为4层。
19.本发明是当铺网机入网速度120m/min不变时，所述的合并梳理中单台梳理机的速度为：120m/min；当梳理机为两台时，产品速度相当于240m/min。
20.另外，铺网机入网定量变大时，有利于铺网机的速度提升，所述的铺网机速度可提升为130m/min，所述的合并梳理中单台梳理机的速度为：130m/min；当梳理机为两台时，产品速度相当于260m/min。本发明可大幅提升生产线的生产速度和产量。
21.本发明中有别于背景技术中所提到的技术；采用了合并梳理的方式，突破了铺网机的生产速度瓶颈。采用多台梳理机并排工作的方式，能够提高整个生产线的生产速度；相较于背景技术中的方案c生产线的速度和产量可增加30%，同时设备数量也与方案c一致，均是2梳1铺或者多梳1铺。多台梳理机能够达到最大的开车速度。
22.由于多台梳理机梳理出的纤网同时进入到铺网机，因此铺网机的入网厚度和克重变大，进入铺网机的纤网能够克服气流的影响，因此铺网机也可以提高速度，而不用担心纤网变形和断裂。传统的铺网机速度为120m/min，经改造后的铺网机速度可以提高至130m/min。
23.由于铺网机出料克重增加，相应的在后续的牵伸中，布料能够具有更大的牵伸比，由原来的2.5提高至4。也相应的提高了牵伸机的生产速度。
24.综上，由于合并梳理后，处理物料量的增加，物料的强度和质量提升；相应后续的铺网和牵伸也可以提高速度，继而实现提高整体的生产速度。
25.布料质量的提升：由于合并梳理后，进入铺网机的克重增加，铺网后的布料克重也会增加，致使后续整体产品的强度也会相应的增加，产品的纵横向强力比由小于6：1增加到小于1.2：1；纤维梳理更充分，有利于提高产品的表面均匀度，cv值由≤5提高到≤3。

技术特征：

1.一种水刺无纺布生产工艺，其特征在于，所述的工艺步骤包括：s1开清-s2合并梳理-s3铺网-s4牵伸匀整-s5水刺-s6烘干-s7卷绕；s1：开清，将压紧的纤维进行开松、除杂和混合，制成较清洁、均匀的棉卷或无定形的纤维层；s2：合并梳理，由两台及以上梳理机并排设置；开清后的原料同时进入多台梳理机，多台梳理机将经过开清设备处理过的各种等级的纤维进一步开松、梳理并形成纤网；多台梳理机的多层纤网合并后进入到同一台铺网机；s3：铺网，将多台梳理合并后的纤网铺叠多层输出较高克重及较高纵横强力比的纤网，铺网机为全交叉模式；s4：将铺网机的纤网进行牵伸，改变纤维排列方向，即将具有一定交叉角度的纤维排列通过牵伸变成各个方向均布的纤维排列，从而达到控制纤网克重及提高纤网纵横强力比的目的，并将纤网进行匀整定型，避免纤网回缩；s5：水刺，将牵伸匀整的纤网进行水刺，使纤网互相缠结加固形成水刺布；s6：烘干，对水刺后的无纺布进行烘干；s7：卷绕，将水刺非织造布生产线中成品的布自动卷绕成卷。2.根据权利要求1所述的一种水刺无纺布生产工艺，其特征在于，所述的合并梳理中每台梳理机输出的纤网层数为2层；当梳理机为两台时，进入铺网机的纤网层数为4层。3.根据权利要求1所述的一种水刺无纺布生产工艺，其特征在于，当铺网机入网速度120m/min不变时，所述的合并梳理中单台梳理机的速度为：120m/min；当梳理机为两台时，产品速度为240m/min。4.根据权利要求1所述的一种水刺无纺布生产工艺，其特征在于，所述的铺网机速度能提升为130m/min；所述的合并梳理中单台梳理机的速度为：130m/min；当梳理机为两台时，产品速度相当于260m/min。

技术总结

本发明涉及一种水刺无纺布生产工艺，有效解决单台梳理机生产效率受限，多台梳理机不能完全发挥作用的问题；其解决的技术方案是包括所述的工艺步骤包括：S1开清-S2合并梳理-S3铺网-S4牵伸匀整-S5水刺-S6烘干-S7卷绕；本发明通过合并梳理的方式将多台梳理机采用并联的方式进行设置，解决了单台梳理机限制生产速度的问题；同时能够使得多台梳理机全速运行，极大的提高了生产速度。大的提高了生产速度。大的提高了生产速度。