一种琴键组件及键盘的制作方法

1.本实用新型涉及乐器技术领域，尤其涉及一种琴键组件及键盘。

背景技术：

2.钢琴、电子琴或电钢琴都是键盘弹奏类乐器，通过按压键盘上的琴键，进而触发该琴键对应的信号采集开关，由信号采集开关完成信号采集后发出对应的声音。
3.现有技术中公开了一种改进的用于演奏的光电键盘装置，其检测琴键动作的电路板被置于键盘后档右侧处，每个琴键对应由一个红外发射二极管和两个红外接收二极管组成的光耦单元。琴键底面相应设有两个孔，和黑工程塑料阻光片上设有的通孔和凸出圆柱互配，凸出圆柱嵌入琴键底面的一个孔内互配，将阻光片定位，通孔和琴键底面的另一个引导孔使螺钉便于连接，方便阻光片的安装，也可将琴键底面开凹槽，将阻光片一面嵌入后用螺钉连接。
4.上述公开的光电键盘装置，在利用光耦单元对琴键动作进行检测时，需要在琴键底面开设两个孔或是设置凹槽，以用于通过螺钉将阻光片进行安装，如此，在生产期间即需要对琴键本体进行改造，以及增加了对阻光片的安装工序，不利于进行批量化生产。

技术实现要素：

5.针对上述存在的需要对琴键本体进行改造，增加了安装工序以及不利于进行批量化生产的问题，本实用新型提供了一种琴键组件，将触发反射片一体化连接于配重连杆的末端，通过触发反射片对光感单元进行触发，无需对其他部件的结构进行改造，便于进行批量化生产，同时也能实现无接触式触发，提高使用寿命。
6.为了解决上述技术问题，本实用新型提供的具体方案如下：
7.一种琴键组件，所述琴键组件包括琴键本体、配重连杆、触发反射片、pcb电路板及光感单元；
8.所述配重连杆抵接于琴键本体的下表面，且配重连杆能够在琴键本体的联动作用下进行转动，所述触发反射片一体化连接于配重连杆的末端；
9.所述pcb电路板位于配重连杆的下方，所述光感单元安装于pcb电路板上对应触发反射片的位置，所述光感单元包括光感发射部分和光感接收部分，所述光感发射部分位于光感接收部分的后方，且光感发射部分和光感接收部分为前后错位设置关系；
10.所述触发反射片在配重连杆的转动下向下移动并与光感发射部分、光感接收部分呈现为相对关系，触发反射片将光感发射部分的光线发射至光感接收部分。
11.可选的，所述光感发射部分包括并排设置的第一光感发射管和第二光感发射管，所述光感接收部分包括并排设置的第一光感接收管和第二光感接收管；
12.所述第一光感发射管位于所述第一光感接收管远离第二光感接收管一侧的后方，所述第二光感发射管位于所述第二光感接收管远离第一光感接收管一侧的后方，第一光感发射管和第一光感接收管组成一组开关，第二光感发射管和第二光感接收管组成另一组开
关，通过触发反射片依次触发两个开关，进而完成信号的采集，实现无接触式触发。
13.可选的，所述第一光感发射管、第二光感反射管、第一光感接收管和第二光感接收管的安装高度相同；
14.所述触发反射片的下端为倾斜状，便于对第一光感发射管、第二光感反射管、第一光感接收管和第二光感接收管进行安装以及调节琴键本体的力度曲线。
15.可选的，所述配重连杆的外表面设置有吸光层，避免产生光干扰问题，提高信号触发灵敏度。
16.可选的，所述pcb电路板的外表面设置有吸光层，避免产生光干扰问题，提高信号触发灵敏度。
17.可选的，所述触发反射片注塑成型于配重连杆上，工艺上便于实现，同时也能减少组装工序，提高生产效率。
18.本技术还提供了一种键盘，包括上述任一项所述的琴键组件，所述键盘应用于电子琴或电钢琴，无需对其他部件的结构进行改造，便于进行批量化生产，同时也能实现无接触式触发，提高使用寿命。
19.可选的，所述键盘还包括安装框架，所述琴键本体包括转动安装端和按压端，所述安装框架上设有用于对转动安装端进行导向安装的导向安装座和用于对按压端进行按压限位的限位座，提高对琴键本体的组装效率以及安装稳定性、使用稳定性。
20.可选的，所述转动安装端包括相对设置的第一转动连接臂和第二转动连接臂，所述第一转动连接臂相对第二转动连接臂的一面设置有第一定位凸柱，所述第二转动连接臂相对第一转动连接臂的一面设置有第二定位凸柱；
21.所述导向安装座包括相对设置的第一导向板和第二导向板，所述第一导向板上对应第一定位凸柱的位置设置有第一定位孔，所述第二导向板上对应第二定位凸柱的位置设置有第二定位孔；
22.所述第一定位凸柱穿设于第一定位孔内，所述第二定位凸柱穿设于第二定位孔内，实现对琴键本体的定位安装，提高组装效率和安装稳定性。
23.可选的，所述按压端包括后挡面和相对设置于后挡面上的第一挡臂和第二挡臂，所述第一挡臂和第二挡臂均为l形状；
24.所述限位座为l形状，限位座包括限位横板和限位立板，所述限位横板和限位立板的连接处的两端分别设置有第一凹孔和第二凹孔；
25.所述第一挡臂穿过第一凹孔且第一挡臂的下端位于限位横板的下端，所述第二挡臂穿过第二凹孔且第二挡臂的下端位于限位横板的下端，所述限位立板位于第一挡臂和第二挡臂之间，限制琴键本体的按压行程，提高使用稳定性。
26.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：本实用新型提供了一种琴键组件，将触发反射片一体化连接于配重连杆的末端，通过触发反射片对光感单元进行触发，无需对其他部件的结构进行改造，便于进行批量化生产，同时也能实现无接触式触发，提高使用寿命。
附图说明
27.图1为本实用新型实施例中提供的一种琴键组件的结构示意图；
28.图2为本实用新型实施例中提供的pcb电路板的结构示意图；
29.图3为本实用新型实施例中提供的配重连杆的结构示意图；
30.图4为本实用新型实施例中提供的键盘的结构示意图；
31.图5为本实用新型实施例中提供的安装框架的结构示意图；
32.图6为本实用新型实施例中提供的琴键本体的结构示意图；
33.其中，10为琴键组件；1为琴键本体；11为转动安装端；111为第一转动连接臂；112为第二转动连接臂；113为第一定位凸柱；114为第二定位凸柱；12为按压端；121为后挡面；122为第一挡臂；123为第二挡臂；2为配重连杆；3为触发反射片；4为pcb电路板；5为光感单元；51为光感发射部分；511为第一光感发射管；512为第二光感发射管；52为光感接收部分；521为第一光感接收管；522为第二光感接收管；20为键盘；6为安装框架；61为导向安装座；611为第一导向板；612为第二导向板；613为第一定位孔；614为第二定位孔；62为限位座；621为限位横板；622为限位立板；623为第一凹孔；624为第二凹孔。
具体实施方式
34.为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述。所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。
35.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
36.例如，一种琴键组件，所述琴键组件包括琴键本体、配重连杆、触发反射片、pcb电路板及光感单元；所述配重连杆抵接于琴键本体的下表面，且配重连杆能够在琴键本体的联动作用下进行转动，所述触发反射片一体化连接于配重连杆的末端；所述pcb电路板位于配重连杆的下方，所述光感单元安装于pcb电路板上对应触发反射片的位置，所述光感单元包括光感发射部分和光感接收部分，所述光感发射部分位于光感接收部分的后方，且光感发射部分和光感接收部分为前后错位设置关系；所述触发反射片在配重连杆的转动下向下移动并与光感发射部分、光感接收部分呈现为相对关系，触发反射片将光感发射部分的光线发射至光感接收部分。
37.本实施例提供的一种琴键组件，将触发反射片一体化连接于配重连杆的末端，通过触发反射片对光感单元进行触发，无需对其他部件的结构进行改造，便于进行批量化生产，同时也能实现无接触式触发，提高使用寿命。
38.实施例一：
39.如图1-图3所示，一种琴键组件，该琴键组件10包括琴键本体1、配重连杆2、触发反射片3、pcb电路板4以及光感单元5。
40.其中，配重连杆2抵接于琴键本体1的下表面，且配重连杆2能够在琴键本体1的联动作用下进行转动，触发反射片3一体化连接于配重连杆2的末端。
41.琴键本体1用于弹奏按压，当按压琴键本体1时，配重连杆2能够随着琴键本体1的按压动作产生联动作用，即对应产生转动动作，在配重连杆2的转动动作下，触发反射片3也
产生上下移动作用。
42.pcb电路板4位于配重连杆2的下方，参考图2，光感单元5安装于pcb电路板4上对应触发反射片3的位置，光感单元5包括光感发射部分51和光感接收部分52，光感发射部分51位于光感接收部分52的后方，且光感发射部分51和光感接收部分52为前后错位设置关系。
43.将光感单元5安装于pcb电路板4上，使光感单元5与pcb电路板4上其他电路模块进行电性连接，以实现完整的信号触发功能，而将pcb电路板4设于配重连杆2的下方，则能够在配重连杆2发生转动时，带动触发反射片3进行上下移动，使触发反射片3在自上而下的移动过程中，触发光感单元5。
44.光感发射部分51和光感接收部分52均位于pcb电路板4上，且光感发射部分51位于光感接收部分52的后方，以及光感发射部分51和光感接收部分52为前后错位设置关系，此处，将光感发射部分51设于光感接收部分52的后端，即光感接收部分52位于光感发射部分51的前端，光感接收部分52更加临近触发反射片3，以进一步确保光感接收部分52能够接收到触发反射片3对光感发射部分51的光线反射，而前后错位设置关系具体体现为，光感接收部分52位于光感发射部分51的左前方或者右前方，即不存在光感接收部分52挡住光感发射部分51的情况，以确保触发反射片3能够接收到光感发射部分51的光线并进行反射。
45.触发反射片3在配重连杆2的转动下向下移动并与光感发射部分51、光感接收部分52呈现为相对关系，触发反射片3将光感发射部分51的光线发射至光感接收部分52。
46.由于pcb电路板4位于配重连杆2的下方，而触发反射片3一体化连接于配重连杆2的末端，因此，在正常状态下，触发反射片3位于pcb电路板4的上方，当弹奏者按压琴键本体1时，配重连杆2发生转动，进而使触发反射片3自上而下进行移动，在触发反射片3自上而下移动过程中，触发反射片3逐渐与光感发射部分51、光感接收部分52呈现为同一水平高度，但无需等到触发反射片3与光感发射部分51、光感接收部分52呈现为同一水平高度，只要触发反射片3在自上而下的移动过程中，将光感发射部分51的光线反射至光感接收部分52，即可触发该光感单元5，进而完成信号的采集，并发出琴键本体1所对应的声音。
47.本示例中，将触发反射片3一体化连接于配重连杆2的末端，无需对其他部件结构进行改造，即可对光感单元5进行信号触发，便于批量化生产的同时，也能够实现无接触式触发。
48.实施例二：
49.参考图2，光感发射部分51包括并排设置的第一光感发射管511和第二光感发射管512，第一光感发射管511和第二光感发射管512之间存在间隙，光感接收部分52包括并排设置的第一光感接收管521和第二光感接收管522，第一光感接收管521和第二光感接收管522之间存在间隙。
50.其中，第一光感发射管511位于第一光感接收管521远离第二光感接收管522一侧的后方，第二光感发射管512位于所述第二光感接收管522远离第一光感接收管521一侧的后方，即第一光感接收管521、第二光感接收管522位于第一光感发射管511和第二光感发射管512的前方居中位置，第一光感发射管511和第一光感接收管521组成一组开关，第二光感发射管512和第二光感接收管522组成另一组开关，通过触发反射片3依次触发两组开关，进而完成信号的采集，实现无接触式触发。
51.在该示例中，对于第一光感发射管511、第二光感反射管512、第一光感接收管521
和第二光感接收管522的安装高度相同；触发反射片3的下端为倾斜状。
52.将第一光感发射管511、第二光感反射管512、第一光感接收管521和第二光感接收管522的采用相同安装高度，便于对第一光感发射管511、第二光感反射管512、第一光感接收管521和第二光感接收管522进行安装以及配合使用下端为倾斜状的触发反射片3，能够便于调节琴键本体1的力度曲线。
53.当触发反射片3下端的倾斜角度越大，则对于第一光感接收管521和第二光感接收管522的触发时间就越长，当触发反射片3下端的倾斜角度越小，则对于第一光感接收管521和第二光感接收管522的触发时间就越短。
54.对于倾斜角度的判定为，参考图3，设触发反射片3下端的斜边为a，斜边a与x轴线之间的夹角即为上述所述的倾斜角度。
55.为进一步提高对光感单元5的信号触发灵敏度以及避免产生光干扰问题，在配重连杆2的外表面设置有吸光层及pcb电路板4的外表面设置有吸光层，吸光层可以采用黑吸光材料。
56.本示例中，采用注塑工艺将触发反射片3注塑成型于配重连杆2上，在工艺上较为容易实现，同时也能减少组装工序，提高生产效率。
57.实施例三：
58.参考图4，本技术还提供了一种键盘，该键盘20包括上述实施例中的琴键组件10，琴键组件10包括琴键本体1、配重连杆2、触发反射片3、pcb电路板4及光感单元5；配重连杆2抵接于琴键本体1的下表面，且配重连杆2能够在琴键本体1的联动作用下进行转动，触发反射片3一体化连接于配重连杆2的末端。
59.pcb电路板4位于配重连杆2的下方，光感单元5安装于pcb电路板4上对应触发反射片3的位置，光感单元5包括光感发射部分51和光感接收部分52，光感发射部分51位于光感接收部分52的后方，且光感发射部分51和光感接收部分52为前后错位设置关系。
60.触发反射片3在配重连杆2的转动下向下移动并与光感发射部分51、光感接收部分52呈现为相对关系，触发反射片3将光感发射部分51的光线发射至光感接收部分52。
61.该键盘应用于电子琴或电钢琴，无需对其他部件的结构进行改造，便于进行批量化生产，同时也能实现无接触式触发，提高使用寿命。
62.参考图5和图6，该键盘20还包括安装框架6，琴键本体1包括转动安装端11和按压端12，安装框架6上设有用于对转动安装端11进行导向安装的导向安装座61和用于对按压端12进行按压限位的限位座62，以提高对琴键本体1的组装效率以及安装稳定性、使用稳定性。
63.其中，转动安装端11包括相对设置的第一转动连接臂111和第二转动连接臂112，第一转动连接臂111相对第二转动连接臂112的一面设置有第一定位凸柱113，第二转动连接臂112相对第一转动连接臂111的一面设置有第二定位凸柱114；导向安装座61包括相对设置的第一导向板611和第二导向板612，第一导向板611上对应第一定位凸柱113的位置设置有第一定位孔613，第二导向板612上对应第二定位凸柱114的位置设置有第二定位孔614；第一定位凸柱113穿设于第一定位孔613内，所述第二定位凸柱114穿设于第二定位孔614内，实现对琴键本体1的定位安装，提高组装效率和安装稳定性。
64.按压端12包括后挡面121和相对设置于后挡面121上的第一挡臂122和第二挡臂
123，第一挡臂122和第二挡臂123均为l形状；限位座62为l形状，限位座62包括限位横板621和限位立板622，限位横板621和限位立板622的连接处的两端分别设置有第一凹孔623和第二凹孔623。
65.第一挡臂122穿过第一凹孔623且第一挡臂122的下端位于限位横板621的下端，第二挡臂穿123过第二凹孔624且第二挡臂123的下端位于限位横板621的下端，由于第一挡臂122和第二挡臂123均为l形状，因此，第一挡臂122和第二挡臂123包括横向端和纵向端，将第一挡臂122、第二挡臂123的纵向端分别穿设在第一凹孔623、第二凹孔624内，使第一挡臂122、第二挡臂123的横向端位于限位横板621的下端，以起到限位作用，限位立板622位于第一挡臂122和第二挡臂123之间，用于限制琴键本体1的按压行程，提高使用稳定性。
66.从上述实施例的技术方案可以看出，本实用新型提供的一种琴键组件及键盘，将触发反射片一体化连接于配重连杆的末端，通过触发反射片对光感单元进行触发，无需对其他部件的结构进行改造，便于进行批量化生产，同时也能实现无接触式触发，提高使用寿命。
67.在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示方位或位置关系的术语为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
68.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
69.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
70.此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

技术特征：

1.一种琴键组件，其特征在于，所述琴键组件(10)包括琴键本体(1)、配重连杆(2)、触发反射片(3)、pcb电路板(4)及光感单元(5)；所述配重连杆(2)抵接于琴键本体(1)的下表面，且配重连杆(2)能够在琴键本体(1)的联动作用下进行转动，所述触发反射片(3)一体化连接于配重连杆(2)的末端；所述pcb电路板(4)位于配重连杆(2)的下方，所述光感单元(5)安装于pcb电路板(4)上对应触发反射片(3)的位置，所述光感单元(5)包括光感发射部分(51)和光感接收部分(52)，所述光感发射部分(51)位于光感接收部分(52)的后方，且光感发射部分(51)和光感接收部分(52)为前后错位设置关系；所述触发反射片(3)在配重连杆(2)的转动下向下移动并与光感发射部分(51)、光感接收部分(52)呈现为相对关系，触发反射片(3)将光感发射部分(51)的光线反射至光感接收部分(52)。2.根据权利要求1所述的琴键组件，其特征在于，所述光感发射部分(51)包括并排设置的第一光感发射管(511)和第二光感发射管(512)，所述光感接收部分(52)包括并排设置的第一光感接收管(521)和第二光感接收管(522)；所述第一光感发射管(511)位于所述第一光感接收管(521)远离第二光感接收管(522)一侧的后方，所述第二光感发射管(512)位于所述第二光感接收管(522)远离第一光感接收管(521)一侧的后方。3.根据权利要求2所述的琴键组件，其特征在于，所述第一光感发射管(511)、第二光感发射管(512)、第一光感接收管(521)和第二光感接收管(522)的安装高度相同；所述触发反射片(3)的下端为倾斜状。4.根据权利要求1所述的琴键组件，其特征在于，所述配重连杆(2)的外表面设置有吸光层。5.根据权利要求1所述的琴键组件，其特征在于，所述pcb电路板(4)的外表面设置有吸光层。6.根据权利要求1所述的琴键组件，其特征在于，所述触发反射片(3)注塑成型于配重连杆(2)上。7.一种键盘，其特征在于，所述键盘(20)包括权利要求1-6中任一项所述的琴键组件(10)，所述键盘(20)应用于电子琴或电钢琴。8.根据权利要求7所述的键盘，其特征在于，所述键盘(20)还包括安装框架(6)，所述琴键本体(1)包括转动安装端(11)和按压端(12)，所述安装框架(6)上设有用于对转动安装端(11)进行导向安装的导向安装座(61)和用于对按压端(12)进行按压限位的限位座(62)。9.根据权利要求8所述的键盘，其特征在于，所述转动安装端(11)包括相对设置的第一转动连接臂(111)和第二转动连接臂(112)，所述第一转动连接臂(111)相对第二转动连接臂(112)的一面设置有第一定位凸柱(113)，所述第二转动连接臂(112)相对第一转动连接臂(111)的一面设置有第二定位凸柱(114)；所述导向安装座(61)包括相对设置的第一导向板(611)和第二导向板(612)，所述第一导向板(611)上对应第一定位凸柱(113)的位置设置有第一定位孔(613)，所述第二导向板(612)上对应第二定位凸柱(114)的位置设置有第二定位孔(614)；所述第一定位凸柱(113)穿设于第一定位孔(613)内，所述第二定位凸柱(114)穿设于
第二定位孔(614)内。10.根据权利要求8所述的键盘，其特征在于，所述按压端(12)包括后挡面(121)和相对设置于后挡面(121)上的第一挡臂(122)和第二挡臂(123)，所述第一挡臂(122)和第二挡臂(123)均为l形状；所述限位座(62)为l形状，限位座(62)包括限位横板(621)和限位立板(622)，所述限位横板(621)和限位立板(622)的连接处的两端分别设置有第一凹孔(623)和第二凹孔(624)；所述第一挡臂(122)穿过第一凹孔(623)且第一挡臂(122)的下端位于限位横板(621)的下端，所述第二挡臂(123)穿过第二凹孔(624)且第二挡臂(123)的下端位于限位横板(621)的下端，所述限位立板(622)位于第一挡臂(122)和第二挡臂(123)之间。

技术总结

本实用新型涉及乐器技术领域，具体公开了一种琴键组件及键盘，所述琴键组件包括琴键本体、配重连杆、触发反射片、PCB电路板及光感单元；所述配重连杆抵接于琴键本体的下表面，且配重连杆能够在琴键本体的联动作用下进行转动，所述触发反射片一体化连接于配重连杆的末端；所述PCB电路板位于配重连杆的下方，所述光感单元安装于PCB电路板上对应触发反射片的位置，所述光感单元包括光感发射部分和光感接收部分；本实用新型提供的一种琴键组件，将触发反射片一体化连接于配重连杆的末端，通过触发反射片对光感单元进行触发，无需对其他部件的结构进行改造，便于进行批量化生产，同时也能实现无接触式触发，提高使用寿命。提高使用寿命。提高使用寿命。