我们围绕高炉碳循环考虑采用以下几方面技术：
一是绿电加热。过去冶金工厂将高炉煤气、焦炉煤气、转炉煤气循环使用，传统观念认为将这些煤气用来加热、发电是高效化利用，随着低碳冶金的推进，把煤气这种化学能作为加热能源来源是一种非常奢侈的行为。化学能在冶金工厂中只能用于还原，只能用于化学过程，而所有加热过程，应该想尽一切办法用绿电来实现电加热。比如目前高炉的典型配套设施是4个热风炉，热风炉通过高炉煤气的燃烧加热蓄热室，进而加热鼓风。但是未来就要考虑用电加热煤气来进行循环。 二是微波烧结预还原技术。就是通过微波来实现烧结造块矿，而不是过去的焦粉煤粉加热烧结。微波烧结成烧结矿后还有高温余热，我们设想通过氢跟氧化铁的还原吸热效应，既起到冷却的效果，又实现了烧结矿的预还原，从而提高烧结矿的金属化率，降低烧结矿进入高炉以后对高炉还原剂的消耗，实现减碳的目的。
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三是我们在转炉的钢包、中间包，轧钢的钢坯加热全流程推行电加热，将煤气加热炉窑变成绿电加热炉窑。
四是新型炉料技术，包括预还原炉料和碳铁复合炉料，将这些新型炉料与常规炉料一同加入高炉，可以利用金属铁的催化作用，一方面减轻高炉还原负担，另一方面改善高炉内还原动力学条件，提升炉身效率，从而来改善我们高炉的炉料条件，达到减少燃料消耗、降低CO 排放的效果。这是我们围绕着富氢碳循环高炉所做的一系列工艺创新。垃圾分拣机器人
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富氢碳循环高炉三阶段科研试验工程建设项目拉开序幕。工程建设过程中，保护性拆除、利旧设备改造施工等多道复杂工序交错实施，工程量大，工期紧。为了确保工程质量和工期，在八钢公司领导的高度重视和支持下，工程组专门制定了详细的冬季施工方案及具体推进措施。所有工程建设人员深深知道，此项工程意义重大，关乎集团双碳目标的实现，关乎八钢绿低碳冶金原创性技术攻关的成败。
在确保安全施工以及疫情防控措施到位的前提下，不辞辛苦，不畏严寒，放弃节假日与家人的团圆，奋战在施工第一线。安全组人员认真开展各类安全培训以及特种作业人员的培训，梳理现场危险源，对施工安全强化管控；设备组人员耐心细致指导施工人员进行设备安装；工程组人员严格检查工程质量，核对工程进度节点；总包方则积极组织施工确保工程进度。
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在全体工程技术人员的不懈努力下，经过5个月的建设，最终完成高炉土建基础浇筑工作。目前，工程已经进入地面以上结构施工阶段。
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