一种间歇采油用螺杆泵的制作方法

1.本发明涉及螺杆泵技术领域，尤其涉及一种间歇采油用螺杆泵。

背景技术：

2.螺杆泵是常用的工具之一，尤其中单螺杆泵，其主要工作部件是偏心螺旋体的螺杆(称转子)和内表面呈双线螺旋面的螺纹套(称定子)。其工作原理是当电动机带动泵轴转动时，螺杆一方面绕本身的轴线旋转，另一方面它又沿衬套内表面滚动，于是形成泵的密封腔室。螺杆每转一周，密封腔内的液体向前推进一个螺距，随着螺杆的连续转动，液体螺旋形方式从一个密封腔压向另一个密封腔，最后挤出泵体；目前在对低产油田进行采油时，一般使用间歇采油的方法，而这种才有方式通常会使用螺杆泵进行采油，但是在使用螺杆泵时还存在以下问题：
3.1、由于间歇性采油，使得螺杆泵需要在工作一段时间后，进行停机，由于螺杆为金属材料，螺纹套为橡胶材料，使得在停机时，螺杆泵的螺杆和螺纹套很容易粘结在一起，使得再次启动螺杆泵时会出现卡死问题；
4.2、由于间歇性采油，使得螺杆泵两次启动之间需要间隔很长时间，而螺杆泵在停机很久在启动时，需要向螺杆泵内注入一些介质，防止螺杆泵进行干磨，而间歇性采油螺杆泵置于地下，使得向螺杆泵内注入介质非常困难。

技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种间歇采油用螺杆泵，其能够有效防止螺杆泵出现卡死。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种间歇采油用螺杆泵，包括泵体，所述泵体内设有上下贯穿的泵孔，所述泵孔的上端固定设有端块、下端固定设有第一连接管，所述第一连接管的下端固定设有第二连接管，所述第二连接管的下端固定设有螺纹套内，所述螺纹套的下端为第一进口，所述泵体的侧面通过手动阀设有与泵孔连通的第一出口；所述端块的下端设有向下穿过泵孔且伸入第一连接管内的凸柱，所述凸柱内活动连接有沿泵孔轴向设置的轴杆，所述轴杆的下端位于第二连接管内且通过联轴器设有用于伸入螺纹套内的螺杆；所述端块的上端固定设有机体，所述机体的侧面设有用于驱动轴杆转动的第一电机；所述机体内设有与轴杆连接的控制组件，在螺杆泵启动时，控制第一电机驱动轴杆转动，轴杆转动时控制组件先控制轴杆向下运动至下端位置，轴杆带动螺杆向下伸入螺纹套内，在螺杆泵停止时，控制第一电机停止转动，然后控制组件控制轴杆向上运动至上端位置，轴杆带动螺杆向上脱离螺纹套并进入第二连接管内。
7.进一步的，所述机体内在轴杆的外侧设有第一锥齿轮，所述轴杆的外侧沿轴向设有限位滑槽，所述第一锥齿轮的内孔侧壁固定设有滑动连接在限位滑槽内的限位滑块，所述第一电机的输出轴伸入机体内且固定设有与第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮。
8.进一步的，所述控制组件包括转块，所述转块转动连接在机体内且与轴杆处于同
轴位置，所述转块的上端设有旋转轮，所述机体的上端在旋转轮的外侧固定设有与旋转轮同轴的定位环；所述转块和旋转轮内设有供轴杆伸入的转孔，所述转孔的内侧壁设有螺旋槽，所述轴杆的外侧设有伸入螺旋槽内的凸起；所述凸柱内在轴杆的外侧设有安装孔，所述轴杆的外侧设有伸入安装孔内的凸边，所述安装孔内在安装孔的底部和凸边之间设有第一弹簧，所述第一弹簧用于迫使轴杆向上运动；所述旋转轮内设有定位机构，在螺杆泵启动时，控制定位机构先将旋转轮与定位环连接，轴杆转动时，凸起与螺旋槽配合带动轴杆向下运动，在轴杆向下运动至下端位置后，控制定位机构将旋转轮与定位环分开且将旋转轮与轴杆连接；在螺杆泵停止时，控制定位机构将旋转轮与轴杆分开且将旋转轮与定位环连接，轴杆在第一弹簧作用下向上运至上端位置。
9.进一步的，所述定位机构包括第一电动推杆，所述旋转轮的上端设有转槽，所述轴杆的上端设有用于向下伸入转槽内的轴轮，所述轴轮的圆周外侧沿周向间隔均匀地设有多个第一定位槽，所述定位环的内圆周侧面沿周向间隔均匀地设有多个第二定位槽；所述旋转轮内设有下端开口的第一安装槽、且在第一安装槽的上方设有第二安装槽，所述第一电动推杆固定安装在第一安装槽内，所述第一电动推杆的伸缩端向下且固定设有第一连杆，所述第一连杆的上端伸入第二安装槽内；所述旋转轮内沿径向设有与第一定位槽配合的第一定位块，以及与第二定位槽配合的第二定位块，所述第二安装槽内沿旋转轮的径向设有第二连杆，所述第二连杆的左端设有向左伸入第一定位块内的第一凸杆，所述第一凸杆的端部设有第一限位边，所述第一定位块内设有用于迫使第一定位块和第一凸杆背向运动的第二弹簧；所述第二连杆的右端设有向右伸入第二定位块内的第二凸杆，所述第二凸杆的端部设有第二限位边，所述第二定位块内设有用于迫使第二定位块和第二凸杆背向运动的第三弹簧；所述第二安装槽内在第一连杆的上端和第二连杆之间设有第三连杆；所述第一定位块的左端设有第一斜面，在轴轮向下进入转槽内时，轴轮通过第一斜面推动第一定位块向右运动。
10.进一步的，在轴轮处于转槽内且第一电动推杆向下伸出时，第一连杆通过第三连杆带动第二连杆向左运动，第二定位块向左脱离第二定位槽，第一定位块向左伸入第一定位槽内，在轴轮处于转槽内且第一电动推杆向上收缩时，第一连杆通过第三连杆带动第二连杆向右运动，第二定位块向右伸入第二定位槽内，第一定位块向右脱离第一定位槽。
11.进一步的，所述第一电机为双轴电机，所述第一电机的另一输出轴设有充液泵，所述泵体的侧面设有第一充液口和第一回液口，所述充液泵的出口与第一充液口连通，所述泵体内设有与泵孔连通的充液孔，所述泵体和机体内设有阀控组件，在轴轮进入转槽内时，所述阀控组件控制第一充液口和第一回液口连通，第一充液口和充液孔断开，在轴轮脱离转槽时，所述阀控组件控制第一充液口和第一回液口断开，第一充液口和充液孔连通。
12.进一步的，所述阀控组件包括沿竖直方向滑动连接在转块外侧的滑环，所述转块的圆周侧面设有第三安装槽，所述第三安装槽内沿竖直方向滑动连接有第一滑块，所述滑环的内孔侧壁设有供第一滑块伸入的环槽，所述第一滑块的上端设有向上伸入转槽内的顶杆，所述第三安装槽内设有用于迫使第一滑块带动顶杆向上伸入转槽内的第四弹簧；所述滑环的外侧设有竖直向下滑动连接在泵体内的阀杆，所述阀杆上设有第一连通槽和第一连通孔。
13.进一步的，在轴轮进入转槽内时，顶杆通过第一滑块带动滑环处于下端位置，滑环
带动阀杆向下运至下端位置，第一充液口和第一回液口通过第一连通槽连通，第一连通孔和充液孔完全错开，在轴轮脱离转槽时，第一滑块在第一弹簧作用下处于上端位置，滑环带动阀杆向上运至上端位置，第一充液口通过第一连通孔和充液孔连通，第一充液口与第一连通槽断开。
14.有益效果
15.与现有技术相比，本发明的技术方案具有以下优点：
16.1、在本发明中，通过控制轴杆在螺杆泵工作前先旋转轴杆轴向向下运动，后停止轴向向下移动，一直转动，使得螺杆泵在工作时先将螺杆伸进螺纹套内，在进行工作，而在停机时，在控制螺杆旋转收缩，使得螺杆从螺纹套内退出，防止停机过程造成螺杆与螺纹套的粘结，保护正螺杆泵能正常工作；
17.2、在本发明中，通过在轴杆上设置凸起，通过凸起和转块内螺旋槽配合，进而在轴杆旋转时提供轴杆轴向运动和旋转收缩的动作，并且通过第一弹簧作用，使得螺杆能完成从螺纹套内旋进旋出的动作；
18.3、在本发明中，通过设置旋转轮、定位环和轴轮，同时设置定位机构，通过电杆控制定位机构，使得定位机构能够将旋转轮、定位环和轴轮之间形成定位配合，进而在需要螺杆伸出时，控制定位机构将定位环和旋转轮连接定位，使得转块不能转动，在轴杆转动时，轴杆和转块配合，使得轴杆在转动的同时轴向向下伸出，使得螺杆进入螺纹套，当螺杆全部进入螺纹套内时，通过控制定位机构，使得定位环和旋转轮分开，轴轮和旋转轮连接定位，进而使得轴杆转动带动转块一同旋转，轴杆在轴向不转动，螺杆完成正常的工作，当需要螺杆退出螺纹套时，控制定位机构，使得轴轮和旋转轮分开，旋转轮和定位环连接定位，在第一弹簧和转块内螺旋槽的作用下，使得螺杆转动退出螺纹套，完成退出动作，通过一个动力元件完成所有的动作，设备集成度高，成本较低；
19.4、在本发明中，通过在转块内设置顶杆，在轴杆轴向向下运动带动轴轮进入转槽内时，推动顶杆向下移动，进而带动阀杆移动，当阀杆处于上位时，第一充液口与充液孔连通，可通过充液泵向螺杆泵内注入介质，以避免螺杆泵干磨，而在阀杆处于下位时，第一充液口与充液孔断开且与第一回液口连通，充液泵自循环，不影响螺杆泵正常工作。
附图说明
20.图1为本发明的剖视图；
21.图2为本发明图1中i处放大图；
22.图3为本发明图1中ii处放大图；
23.图4为本发明图2中a-a方向剖视图；
24.图5为本发明图2中iii处放大图。
具体实施方式
25.请参阅图1-5所示，一种间歇采油用螺杆泵，包括泵体41，所述泵体41内设有上下贯穿的泵孔41a，所述泵孔41a的上端固定设有端块19a、下端固定设有第一连接管16，所述第一连接管16的下端固定设有第二连接管14，所述第二连接管14的下端固定设有螺纹套11内，所述螺纹套11的下端为第一进口11a，所述泵体41的侧面通过手动阀42设有与泵孔41a
连通的第一出口41b；所述端块19a的下端设有向下穿过泵孔41a且伸入第一连接管16内的凸柱19，所述凸柱19内活动连接有沿泵孔41a轴向设置的轴杆17，所述轴杆17的下端位于第二连接管14内且通过联轴器13设有用于伸入螺纹套11内的螺杆12；所述端块19a的上端固定设有机体51，所述机体51的侧面设有用于驱动轴杆17转动的第一电机2；所述机体51内设有与轴杆17连接的控制组件，在螺杆12泵启动时，控制第一电机2驱动轴杆17转动，轴杆17转动时控制组件先控制轴杆17向下运动至下端位置，轴杆17带动螺杆12向下伸入螺纹套11内，在螺杆12泵停止时，控制第一电机2停止转动，然后控制组件控制轴杆17向上运动至上端位置，轴杆17带动螺杆12向上脱离螺纹套11并进入第二连接管14内。
26.所述机体51内在轴杆17的外侧设有第一锥齿轮52，所述轴杆17的外侧沿轴向设有限位滑槽172，所述第一锥齿轮52的内孔侧壁固定设有滑动连接在限位滑槽172内的限位滑块54，所述第一电机2的输出轴伸入机体51内且固定设有与第一锥齿轮52啮合的第二锥齿轮53。
27.所述控制组件包括转块61，所述转块61转动连接在机体51内且与轴杆17处于同轴位置，所述转块61的上端设有旋转轮612，所述机体51的上端在旋转轮612的外侧固定设有与旋转轮612同轴的定位环62；所述转块61和旋转轮612内设有供轴杆17伸入的转孔6a，所述转孔6a的内侧壁设有螺旋槽611，所述轴杆17的外侧设有伸入螺旋槽611内的凸起171；所述凸柱19内在轴杆17的外侧设有安装孔19b，所述轴杆17的外侧设有伸入安装孔19b内的凸边17a，所述安装孔19b内在安装孔19b的底部和凸边17a之间设有第一弹簧18，所述第一弹簧18用于迫使轴杆17向上运动；所述旋转轮612内设有定位机构，在螺杆12泵启动时，控制定位机构先将旋转轮612与定位环62连接，轴杆17转动时，凸起171与螺旋槽611配合带动轴杆17向下运动，在轴杆17向下运动至下端位置后，控制定位机构将旋转轮612与定位环62分开且将旋转轮612与轴杆17连接；在螺杆12泵停止时，控制定位机构将旋转轮612与轴杆17分开且将旋转轮612与定位环62连接，轴杆17在第一弹簧18作用下向上运至上端位置。
28.所述定位机构包括第一电动推杆71，所述旋转轮612的上端设有转槽6b，所述轴杆17的上端设有用于向下伸入转槽6b内的轴轮173，所述轴轮173的圆周外侧沿周向间隔均匀地设有多个第一定位槽1731，所述定位环62的内圆周侧面沿周向间隔均匀地设有多个第二定位槽621；所述旋转轮612内设有下端开口的第一安装槽6c、且在第一安装槽6c的上方设有第二安装槽6d，所述第一电动推杆71固定安装在第一安装槽6c内，所述第一电动推杆71的伸缩端向下且固定设有第一连杆72，所述第一连杆72的上端伸入第二安装槽6d内；所述旋转轮612内沿径向设有与第一定位槽1731配合的第一定位块75，以及与第二定位槽621配合的第二定位块76，所述第二安装槽6d内沿旋转轮612的径向设有第二连杆74，所述第二连杆74的左端设有向左伸入第一定位块75内的第一凸杆7a，所述第一凸杆7a的端部设有第一限位边7b，所述第一定位块75内设有用于迫使第一定位块75和第一凸杆7a背向运动的第二弹簧77；所述第二连杆74的右端设有向右伸入第二定位块76内的第二凸杆7c，所述第二凸杆7c的端部设有第二限位边7d，所述第二定位块76内设有用于迫使第二定位块76和第二凸杆7c背向运动的第三弹簧78；所述第二安装槽6d内在第一连杆72的上端和第二连杆74之间设有第三连杆73；所述第一定位块75的左端设有第一斜面75a，在轴轮173向下进入转槽6b内时，轴轮173通过第一斜面75a推动第一定位块75向右运动。在轴轮173处于转槽6b内且第一电动推杆71向下伸出时，第一连杆72通过第三连杆73带动第二连杆74向左运动，第二定
位块76向左脱离第二定位槽621，第一定位块75向左伸入第一定位槽1731内，在轴轮173处于转槽6b内且第一电动推杆71向上收缩时，第一连杆72通过第三连杆73带动第二连杆74向右运动，第二定位块76向右伸入第二定位槽621内，第一定位块75向右脱离第一定位槽1731。
29.所述第一电机2为双轴电机，所述第一电机2的另一输出轴设有充液泵3，所述泵体41的侧面设有第一充液口41b和第一回液口41c，所述充液泵3的出口与第一充液口41b连通，所述泵体41内设有与泵孔41a连通的充液孔411，所述泵体41和机体51内设有阀控组件，在轴轮173进入转槽6b内时，所述阀控组件控制第一充液口41b和第一回液口41c连通，第一充液口41b和充液孔411断开，在轴轮173脱离转槽6b时，所述阀控组件控制第一充液口41b和第一回液口41c断开，第一充液口41b和充液孔411连通。
30.所述阀控组件包括沿竖直方向滑动连接在转块61外侧的滑环6m，所述转块61的圆周侧面设有第三安装槽6h，所述第三安装槽6h内沿竖直方向滑动连接有第一滑块63a，所述滑环6m的内孔侧壁设有供第一滑块63a伸入的环槽，所述第一滑块63a的上端设有向上伸入转槽6b内的顶杆63，所述第三安装槽6h内设有用于迫使第一滑块63a带动顶杆63向上伸入转槽6b内的第四弹簧65；所述滑环6m的外侧设有竖直向下滑动连接在泵体41内的阀杆64，所述阀杆64上设有第一连通槽641和第一连通孔642。在轴轮173进入转槽6b内时，顶杆63通过第一滑块63a带动滑环6m处于下端位置，滑环6m带动阀杆64向下运至下端位置，第一充液口41b和第一回液口41c通过第一连通槽641连通，第一连通孔642和充液孔411完全错开，在轴轮173脱离转槽6b时，第一滑块63a在第一弹簧18作用下处于上端位置，滑环6m带动阀杆64向上运至上端位置，第一充液口41b通过第一连通孔642和充液孔411连通，第一充液口41b与第一连通槽641断开。
31.本发明的螺杆12泵启动前，首先将手动阀42关闭，启动第一电机2带动充液泵3工作，同时控制第一电动推杆71伸出，推动第一连杆72下降，进而通过第三连杆73带动第二连杆74向左移动，第二连杆74带动第二定位块76脱离第二定位槽621，进而使得旋转轮612与定位环62分开，第一电机2带动第二锥齿轮53转动，由于第二锥齿轮53和第一锥齿轮52啮合，进而带动轴杆17转动，在第一弹簧18作用下，并且在凸起171和螺旋槽611的配合下，使得轴杆17不会下降，并且带动转块61跟随转动，进而使得在第四弹簧65作用下通过顶杆63带动阀杆64向上运动至上端位置，第一充液口41b与充液孔411连通，进而使得介质从进口进入充液泵3再从出口经软管流入第一充液口41b，进入螺纹套11内，完成充液，避免螺杆12干磨。
32.在螺杆12泵充液结束后，将手动阀42打开，控制第一电动推杆71收缩，通过第一连杆72和第三连杆73推动第二连杆74向右运动，第二连杆74带第二定位块76插入第二定位槽621内使得旋转轮612和定位环62定位，转块61不转动，通过凸起171和螺旋槽611之间的配合，使得轴杆17边转动边轴向向下运动，带动螺杆12旋入螺纹套11内，当轴轮173下降进入旋转轮612的转槽6b中时，在第一定位块75左端的第一斜面75a和第二弹簧77作用下，使得第一定位块75进入第一定位槽1731内，使得旋转轮612和轴轮173定位，同时轴轮173触碰行程开关8，控制第一电动推杆71伸出，通过第一连杆72和第三连杆73带动第二连杆74向左移动，第一定位块75向左伸入第一定位槽1731内，第二定位块76向左脱离第二定位槽621，进而使得旋转轮612与定位环62分开，此时由于第一定位块75作用，使得轴杆17轴向定位不
动，且旋转轮612跟随轴杆17转动，进而带动螺杆12转动，完成螺杆12正常工作，同时由于轴轮173进入旋转轮612内，推动顶杆63克服第四弹簧65向下移动，带动阀杆64向下运动至下端位置，使得第一充液口41b和第一回液口41c通过第一连通槽641连接，进而使得介质从介质源经过进口进入充液泵3内后从出口流出，再经过软管流入第一充液口41b，然后再经第一回液口41c流出，回到介质源，形成自循环，不影响螺杆12泵工作。
33.当螺杆12泵需要停机时，首先停止第一电机2转动，控制第一电动推杆71收缩，通过第一连杆72和第三连杆73带动第二连杆74向右运动，第二连杆74带动第二定位块76向右进入第二定位槽621内，使得旋转轮612和定位环62连接定位，继续收缩第一电动推杆71压缩第三弹簧78，从而带动第一定位块75向右移动，从第一定位槽1731内退出，使得轴轮173和旋转轮612分开，在第一弹簧18作用下推动轴杆17向上移动，在凸起171和螺旋槽611作用下，使得螺杆12向上移动的同时转动，使得螺杆12旋出螺纹套11，避免在螺杆12泵停机时螺杆12和螺纹套11粘结。
34.以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

技术特征：

1.一种间歇采油用螺杆泵，其特征在于，包括泵体，所述泵体内设有上下贯穿的泵孔，所述泵孔的上端固定设有端块、下端固定设有第一连接管，所述第一连接管的下端固定设有第二连接管，所述第二连接管的下端固定设有螺纹套内，所述螺纹套的下端为第一进口，所述泵体的侧面通过手动阀设有与泵孔连通的第一出口；所述端块的下端设有向下穿过泵孔且伸入第一连接管内的凸柱，所述凸柱内活动连接有沿泵孔轴向设置的轴杆，所述轴杆的下端位于第二连接管内且通过联轴器设有用于伸入螺纹套内的螺杆；所述端块的上端固定设有机体，所述机体的侧面设有用于驱动轴杆转动的第一电机；所述机体内设有与轴杆连接的控制组件，在螺杆泵启动时，控制第一电机驱动轴杆转动，轴杆转动时控制组件先控制轴杆向下运动至下端位置，轴杆带动螺杆向下伸入螺纹套内，在螺杆泵停止时，控制第一电机停止转动，然后控制组件控制轴杆向上运动至上端位置，轴杆带动螺杆向上脱离螺纹套并进入第二连接管内。2.根据权利要求1所述的间歇采油用螺杆泵，其特征在于，所述机体内在轴杆的外侧设有第一锥齿轮，所述轴杆的外侧沿轴向设有限位滑槽，所述第一锥齿轮的内孔侧壁固定设有滑动连接在限位滑槽内的限位滑块，所述第一电机的输出轴伸入机体内且固定设有与第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮。3.根据权利要求1所述的间歇采油用螺杆泵，其特征在于，所述控制组件包括转块，所述转块转动连接在机体内且与轴杆处于同轴位置，所述转块的上端设有旋转轮，所述机体的上端在旋转轮的外侧固定设有与旋转轮同轴的定位环；所述转块和旋转轮内设有供轴杆伸入的转孔，所述转孔的内侧壁设有螺旋槽，所述轴杆的外侧设有伸入螺旋槽内的凸起；所述凸柱内在轴杆的外侧设有安装孔，所述轴杆的外侧设有伸入安装孔内的凸边，所述安装孔内在安装孔的底部和凸边之间设有第一弹簧，所述第一弹簧用于迫使轴杆向上运动；所述旋转轮内设有定位机构，在螺杆泵启动时，控制定位机构先将旋转轮与定位环连接，轴杆转动时，凸起与螺旋槽配合带动轴杆向下运动，在轴杆向下运动至下端位置后，控制定位机构将旋转轮与定位环分开且将旋转轮与轴杆连接；在螺杆泵停止时，控制定位机构将旋转轮与轴杆分开且将旋转轮与定位环连接，轴杆在第一弹簧作用下向上运至上端位置。4.根据权利要求3所述的间歇采油用螺杆泵，其特征在于，所述定位机构包括第一电动推杆，所述旋转轮的上端设有转槽，所述轴杆的上端设有用于向下伸入转槽内的轴轮，所述轴轮的圆周外侧沿周向间隔均匀地设有多个第一定位槽，所述定位环的内圆周侧面沿周向间隔均匀地设有多个第二定位槽；所述旋转轮内设有下端开口的第一安装槽、且在第一安装槽的上方设有第二安装槽，所述第一电动推杆固定安装在第一安装槽内，所述第一电动推杆的伸缩端向下且固定设有第一连杆，所述第一连杆的上端伸入第二安装槽内；所述旋转轮内沿径向设有与第一定位槽配合的第一定位块，以及与第二定位槽配合的第二定位块，所述第二安装槽内沿旋转轮的径向设有第二连杆，所述第二连杆的左端设有向左伸入第一定位块内的第一凸杆，所述第一凸杆的端部设有第一限位边，所述第一定位块内设有用于迫使第一定位块和第一凸杆背向运动的第二弹簧；所述第二连杆的右端设有向右伸入第二定位块内的第二凸杆，所述第二凸杆的端部设有第二限位边，所述第二定位块内设有用于迫使第二定位块和第二凸杆背向运动的第三弹簧；所述第二安装槽内在第一连杆的上端和第二连杆之间设有第三连杆；所述第一定位块的左端设有第一斜面，在轴轮向下进入转槽内时，轴轮通过第一斜面推动第一定位块向右运动。
5.根据权利要求4所述的间歇采油用螺杆泵，其特征在于，在轴轮处于转槽内且第一电动推杆向下伸出时，第一连杆通过第三连杆带动第二连杆向左运动，第二定位块向左脱离第二定位槽，第一定位块向左伸入第一定位槽内，在轴轮处于转槽内且第一电动推杆向上收缩时，第一连杆通过第三连杆带动第二连杆向右运动，第二定位块向右伸入第二定位槽内，第一定位块向右脱离第一定位槽。6.根据权利要求4所述的间歇采油用螺杆泵，其特征在于，所述第一电机为双轴电机，所述第一电机的另一输出轴设有充液泵，所述泵体的侧面设有第一充液口和第一回液口，所述充液泵的出口与第一充液口连通，所述泵体内设有与泵孔连通的充液孔，所述泵体和机体内设有阀控组件，在轴轮进入转槽内时，所述阀控组件控制第一充液口和第一回液口连通，第一充液口和充液孔断开，在轴轮脱离转槽时，所述阀控组件控制第一充液口和第一回液口断开，第一充液口和充液孔连通。7.根据权利要求6所述的间歇采油用螺杆泵，其特征在于，所述阀控组件包括沿竖直方向滑动连接在转块外侧的滑环，所述转块的圆周侧面设有第三安装槽，所述第三安装槽内沿竖直方向滑动连接有第一滑块，所述滑环的内孔侧壁设有供第一滑块伸入的环槽，所述第一滑块的上端设有向上伸入转槽内的顶杆，所述第三安装槽内设有用于迫使第一滑块带动顶杆向上伸入转槽内的第四弹簧；所述滑环的外侧设有竖直向下滑动连接在泵体内的阀杆，所述阀杆上设有第一连通槽和第一连通孔。8.根据权利要求7所述的间歇采油用螺杆泵，其特征在于，在轴轮进入转槽内时，顶杆通过第一滑块带动滑环处于下端位置，滑环带动阀杆向下运至下端位置，第一充液口和第一回液口通过第一连通槽连通，第一连通孔和充液孔完全错开，在轴轮脱离转槽时，第一滑块在第一弹簧作用下处于上端位置，滑环带动阀杆向上运至上端位置，第一充液口通过第一连通孔和充液孔连通，第一充液口与第一连通槽断开。

技术总结

本发明公开了一种间歇采油用螺杆泵，包括泵体，所述泵体内设有上下贯穿的泵孔，所述泵孔的上端固定设有端块、下端固定设有第一连接管，所述第一连接管的下端固定设有第二连接管，所述第二连接管的下端固定设有螺纹套内，所述螺纹套的下端为第一进口，所述泵体的侧面通过手动阀设有与泵孔连通的第一出口；所述端块的下端设有向下穿过泵孔且伸入第一连接管内的凸柱，所述凸柱内活动连接有沿泵孔轴向设置的轴杆，所述轴杆的下端位于第二连接管内且通过联轴器设有螺杆；所述端块的上端固定设有机体，所述机体的侧面设有第一电机；所述机体内设有与轴杆连接的控制组件；该间歇采油用螺杆泵，在使用时能够有效防止螺杆泵出现卡死。在使用时能够有效防止螺杆泵出现卡死。在使用时能够有效防止螺杆泵出现卡死。