弹性活塞环抽油泵的制作方法

专利名称

：弹性活塞环抽油泵的制作方法

技术领域

：
本实用新型涉及一种用于油田抽油机井的抽油泵，特别是一种柱塞带有弹性活塞环的抽油泵。
在油田作业中，各抽油机井都采用抽油泵把井内的原油排送到地面。现有抽油泵的柱塞较长(1200mm)，表面需镀硬铬等精加工处理，柱塞与衬套(或与整筒泵工作筒)是长段面接触，由于摩擦接触面积大，摩损快，所以常因摩损泵径变大，加大泵的漏失量，降低抽油泵的效率。另外柱塞与衬套(或与整筒泵工作筒)的接触段面间隙中，若进入杂物或砂粒易拉伤衬套或工作筒，造成卡泵，影响抽油泵正常工作。
本实用新型的目的是提供一种改进了的抽油泵，它可有效地克服上述抽油泵的缺点，具有密封性好，不卡泵，延长油井作业检泵周期，提高抽油泵效率和使用寿命的优点。
本实用新型的目的是这样实现的该装置是在现有抽油泵的结构基础上加以改进制成的。将泵中的柱塞外圆周加工出环形槽，然后在每一环形槽内装一弹性开塞环，再利用相应的部件，如接头、外管及球阀，将柱塞与衬套(或整筒泵的工作筒)组装在一起，构成本实用新型。
由于本实用新型采用带有弹性开塞环的柱塞与衬套(或整筒泵的工作筒)相接触及密封，利用弹性开塞环与衬套(或整筒泵的工作筒)的线接触摩擦，代替原结构的柱塞直接与衬套(或工作筒)的长段面接触摩擦，所以可减少摩擦接触面积。避免柱塞与衬套(或工作筒)的摩损；密封性好，柱塞与衬套(或工作筒)间不易进入杂物或砂粒，有效地防止衬套(或工作筒)拉伤或造成卡泵。因此，本实用新型使用寿命长，是现有泵使用寿命的2～3倍，降低泵的漏失量，提高抽油效率，增加原油产量，延长油井作业检泵周期。特别是柱塞表面加工工艺简单，不需镀硬铬等精加工处理，柱塞较短，可节省原材料，降低加工成本。利用本实用新型的柱塞还可对现有新、旧抽油泵进行改制和修复，以达到增产节约的目的。
以下结合附图对本实用新型作进一步描述。

图1是本实用新型一种具体结构示意图。
图2是
图1中带有活塞环的柱塞结构示意图。
根据
图1～2详细说明本实用新型的具体结构。因该装置是在现有抽油泵的结构基础上加以改制而成，泵的各部结构变化不大，故很容易实现。该装置由以下零部件组成1、固定帽，2、上出油凡尔罩，3、上接头，4、上凡尔球，5、出油凡尔座，6、上凡尔座接头，7、衬套，8、弹性开塞环，9、柱塞，10、外管，11、下出油凡尔罩，12、下凡尔球，13、下出油凡尔座，14、下出油凡尔座接头，15、外管接头，16、进油凡尔罩，17、进油凡尔球，18、进油凡尔座，19、进油凡尔座接头。其中柱塞9的外圆周加工出环形槽，在每一环形槽内装一弹性开塞环8，利用带有活塞环8的柱塞9与衬套7组装在一起，抽油时，依靠活塞环8的弹性张力与衬套(或工作筒)的接触密封抽油。由于柱塞9与衬套7不直接接触，且活塞环8与衬套7的摩擦接触面积只是现有柱塞与衬套摩擦接触面积的1／25，另外活塞环8的表面硬度远低于衬套7的硬度，所以可有效地避免衬套7的摩擦。活塞环8依靠其弹性张力与衬套7间的良好接触密封，即可降低泵的漏失量，提高抽油泵效率，又可防止进入杂物或砂粒，避免衬套拉伤或卡泵，延长泵的使用寿命和油井作业检泵周期。本实用新型的柱塞9较短(660mm)，因不与衬套7直接接触，比现有直接与衬套接触的长柱塞(1200mm)更容易加工，表面不需镀硬铬等精加工处理，所以不但节省原材料，还可降低加工成本。
本实用新型还可用来对现有的新、旧抽油泵中的柱塞进行改制。对已经摩损的衬套或整筒泵的工作筒，待改制成带活塞环的柱塞后，使因此而报废的抽油泵恢复正常使用。对已报废的柱塞进行加工处理，安装活塞环8，可使旧抽油泵继续使用。

权利要求

1.一种用于油田抽油机井的弹性活塞环抽油泵，包括组装在一起的接头，外管、柱塞和衬套以及球阀，其特征是所述柱塞外圆周加工有环形槽，每一环形槽内装有一弹性开塞环。

专利摘要

本实用新型涉及一种用于油田抽油机井的抽油泵，特别是一种柱塞带有弹性活塞环的抽油泵。该装置是在现有的抽油泵的结构基础上加以改进制成的，首先将泵中的柱塞外圆周加工出环形槽，然后在每一环形槽内装一弹性开塞环，再利用相应的部件，如接头、外管及球阀，将柱塞与衬套组装在一起。它可有效地克服现有抽油泵的缺点，具有密封性好，不卡泵，延长油井作业检泵周期，提高抽油泵效率和使用寿命的优点。它特别适用于旧泵修复。