1.0目的： 确保未经检验或验证合格的原材料、外协件及供方提供的物品不投入使用或加工，防止不合格物料进入生产流程，保证过程产品符合规定要求。 2.0适用范围： 适用于本公司所有外协、外购产品的检验。
3.0职责：
3.1 物流部：
3.3采购部：
3.4 生产部：
4.0进料检验细则：
检测项目 | 要求 | 判定准则 | 背光驱动反应计划 |
标识验证 | 送货单位、产品名称、规格型号、日期、等内容 | 标识不完整不合格 | |
检验报告确认 | 每批次进料供应商必须提供《检验报告》 | 无《检验报告》不合格 | 报告、标识、联络 |
化学成分报告确认 | 每批次进料供应商必须提《化学成分报告》 | 无《化学成分报告》不合格 | 报告、联络 |
物理性能报告 | 每批次进料供应商必须提《物理性能报告》 | 无《物理性能报告》不合格 | 报告、联络 |
数量验证 | 不允许少于送货单数量 | 接种棒 数量少不合格 | 报告、联络 |
延时冲水阀包装/产品防护确认 | 按采购合同要求/满足产品搬运、运输防护等要求 | 不符合合同订单、防护 要求不合格 | 报告、联络 |
外观检验验证 | 不允许有麻点，差、锈迹、裂纹、油污、 碰伤、 字迹清楚、破损、缩水、水纹、变形等 | | 报告、联络 |
尺寸检测验证 | 按图纸或者品管部检验规范 | 超出公差不合格 | 报告、标识、联络 |
性能测试 | 伤流液 按图纸或者品管部检验规范 | 超出标准不合格 | 锅炉除渣设备报告、标识、联络 |
| | | |
5.1 入库送检：
物流部在规定时间完成物料点收（含质量证明文件或检测报告）、标识，填写《送检单》，填写内容要求完整，物料到库半小时内送品管部报检。
5.2 进货检验流程：
5.2.1品管部收到《送捡单》（含质量证明文件或检测报告）半小时内回复检验及完成时间。
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5.2.2 标准确认： 来料检验员根据具体来料标识卡、物流部报检单，查相对应来料检验标准。
5.2.3抽样： 根据来料数量按《产品抽样检验管理办法》确定抽样方案并取样。
5.2.4测量/实验：
5.2.4.1 进料检验进行来料标识确认：送货单位、产品名称、规格型号、日期、是否环保等内容标识完整；标识卡内容不完整或者无物流标识，物流部负责纠正，品管部进行跟踪
验证。
5.2.4.2 检测实验报告及其他质量证明文件的确认、点收：确认无误按《文件控制程序》归档备查，如送货单位无检测实验报告及其他质量证明文件，内部联络采购部，依《不符合、纠正和预防措控制程序》处理。
5.2.4.3 产品包装防护确认：目测检查产品包装外箱是否满足搬运、运输及储存要求，不符合要求，内部联络采购部，依《不符合、纠正和预防措控制程序》处理。
5.2.4.4外观检查：不允许有麻点，差、锈迹、裂纹、油污、碰伤、 字迹清楚、破损、缩水、水纹、变形等，按品管部检验标准执行。
5.2.4.5尺寸测量：按品管部图纸及检验标准执行。
5.2.4.6性能实验：按品管部图纸及检验标准执行。
5.2.4.7报告填写：依据来料标识及《报检单》填写《来料检验报告》抬头栏：供应商名称、来料日期、数量、客户名称、合同编号、检验员、检验日期及抽样方案Ac-----接收数
Re------拒收数等。依据检验标准完整填写检测项目、标准要求，测量/实验工具或者方法及实际测量结果。
5.2.5 判定：
5.2.5.1测量/实验结果同标准要求比对，超出标准在判定栏画“X”、未超出标准范围内在判定栏画“∨”完成判定，签字确认后，报品管部经理审核，如不合格，填写《不合格处理单》按《不合格控制程序》处理，最终不合格评审意见及时通知生产部、采购部联络供应商，填写《供应商纠正预防措施表》，按《纠正预防措施控制程序》处理。
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