聚醚型聚氨酯遇水膨胀盾构管片密封条的制作方法

1.本实用新型属于盾构工程技术领域，具体涉及聚醚型聚氨酯遇水膨胀盾构管片密封条。

背景技术：

2.目前，国内外地铁、公路、铁路及海底隧道等项目都采用盾构机掘进，再用预制混凝土管片拼装的方式施工。目前，管片与管片之间缝隙的防水是采用管片上粘贴三元乙丙弹性密封垫或遇水膨胀橡胶密封条防水。
3.现有技术的密封条对盾构管片进行围绕设置时，密封条需要弯折，然而密封条的弯折处和盾构管片的顶角处无法完全贴附，导致盾构管片与盾构管片之间存在局部渗漏水的问题。

技术实现要素：

4.本实用新型目的在于解决现有技术中存在的上述技术问题，提供聚醚型聚氨酯遇水膨胀盾构管片密封条，能使密封条的弯折处和盾构管片的顶角处完全贴附，使得整条密封条和整块盾构管片紧密贴合，解决了盾构管片与盾构管片之间存在局部渗漏水的问题。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
6.聚醚型聚氨酯遇水膨胀盾构管片密封条，包括密封条本体，其特征在于：密封条本体的一端设有第一连接端部，密封条本体的另一端设有第二连接端部。密封条本体设有折弯槽，使得密封条本体在折弯槽处形成一个转角。通过折弯槽内壁处粘接固定，将折弯槽闭合，能对密封条本体以转角为转动点弯折，使得同一条密封条本体的第一连接端部和第二连接端部固定连接，能使密封条的弯折处和盾构管片的顶角处完全贴附，使得整条密封条和整块盾构管片紧密贴合，解决了盾构管片与盾构管片之间存在局部渗漏水的问题。本实用新型在单条密封条本体上设置四个折弯槽，折弯槽位置根据盾构管片的规格设计。
7.进一步，折弯槽的形状为等腰直角三角形，使得密封条的弯折处为90
°
夹角，适用于顶角为90
°
的盾构管片。
8.进一步，第一连接端部设有第一连接口，第二连接端部设有第一连接凸起，第一连接口和第一连接凸起呈三角形状，当第一连接端部和第二连接端部固定连接时，第一连接凸起嵌入并固定在第一连接口中。使得第一连接端部和第二连接端部水平方式对接固定，固定连接方式简单，同时第一连接口和第一连接凸起加工方便。
9.进一步，第一连接端部设有第二连接口，第二连接端部设有第二连接凸起，第二连接口和第二连接凸起呈矩形状，当第一连接端部和第二连接端部固定连接时，第二连接凸起嵌入并固定在第二连接口中。使得第一连接端部和第二连接端部水平方式对接固定，固定连接方式简单，同时第一连接口和第一连接凸起加工方便。
10.进一步，第一连接端部设有第三连接口，第二连接端部设有第三连接凸起，第三连接口和第三连接凸起呈l形状，当第一连接端部和第二连接端部固定连接时，第三连接凸起
嵌入并固定在第三连接口中。使得第一连接端部和第二连接端部在水平方向上具有限位作用，增加第一连接端部和第二连接端部之间涂覆的胶水固化时间，提高第一连接端部和第二连接端部之间的连接强度。
11.进一步，第一连接端部设有第四连接口，第二连接端部设有第四连接凸起，第四连接口和第四连接凸起呈梯形状，当第一连接端部和第二连接端部固定连接时，第四连接凸起嵌入并固定在第四连接口中。使得第一连接端部和第二连接端部在水平方向上具有限位作用，增加第一连接端部和第二连接端部之间涂覆的胶水固化时间，提高第一连接端部和第二连接端部之间的连接强度，而且梯形状的第四连接口和第四连接凸起方便加工。
12.进一步，第一连接端部设有第五连接口，第二连接端部设有第五连接凸起，第五连接口采用两个呈梯形状的开口相互连通而成，第五连接凸起采用两个呈梯形状的限位部连接而成，当第一连接端部和第二连接端部固定连接时，第五连接凸起从上往下嵌入并固定在第五连接口中。使得第一连接端部和第二连接端部在水平方向上具有限位作用，增加第一连接端部和第二连接端部之间涂覆的胶水固化时间，而且第一连接端部和第二连接端部具有两个连接点，提高第一连接端部和第二连接端部之间的连接强度。
13.本实用新型由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果：
14.本实用新型通过折弯槽内壁处粘接固定，将折弯槽闭合，能对密封条本体以转角为转动点弯折，使得同一条密封条本体的第一连接端部和第二连接端部固定连接。本实用新型能使密封条的弯折处和盾构管片的顶角处完全贴附，将整条密封条和整块盾构管片紧密贴合，解决了盾构管片与盾构管片之间存在局部渗漏水的问题。
附图说明
15.下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
16.图1为本实用新型聚醚型聚氨酯遇水膨胀盾构管片密封条的结构示意图；
17.图2为本实用新型安装在盾构管片上的结构示意图；
18.图3为本实用新型中第一连接端部和第二连接端部固定连接实施例一的结构示意图；
19.图4为图3连接后的结构示意图；
20.图5为本实用新型中第一连接端部和第二连接端部固定连接实施例二的结构示意图；
21.图6为图5连接后的结构示意图；
22.图7为本实用新型中第一连接端部和第二连接端部固定连接实施例三的结构示意图；
23.图8为图7连接后的结构示意图；
24.图9为本实用新型中第一连接端部和第二连接端部固定连接实施例四的结构示意图；
25.图10为图9连接后的结构示意图；
26.图11为本实用新型中第一连接端部和第二连接端部固定连接实施例五的结构示意图；
27.图12为图11连接后的结构示意图。
28.图中，1-密封条本体；2-折弯槽；6-第一连接端部；7-第二连接端部；8
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第一连接口；9-第一连接凸起；10-第二连接口；11-第二连接凸起；12-第三连接口；13-第三连接凸起；14-第四连接口；15-第四连接凸起；16-第五连接口； 17-第五连接凸起；18-转角；19-盾构管片。
具体实施方式
29.如图1和图2所示，为本实用新型具体实施例，
30.聚醚型聚氨酯遇水膨胀盾构管片密封条，包括密封条本体1，密封条本体1 的一端设有第一连接端部6，密封条本体1的另一端设有第二连接端部7。密封条本体1设有折弯槽2，使得密封条本体1在折弯槽2处形成一个转角18。通过折弯槽2内壁处粘接固定，将折弯槽2闭合，能对密封条本体1以转角18为转动点弯折，使得同一条密封条本体1的第一连接端部6和第二连接端部7固定连接，能使密封条的弯折处和盾构管片19的顶角处完全贴附，使得整条密封条和整块盾构管片19紧密贴合，解决了盾构管片19与盾构管片19之间存在局部渗漏水的问题。本实用新型在单条密封条本体1上设置四个折弯槽2，折弯槽 2位置根据盾构管片19的规格设计。折弯槽2的形状为等腰直角三角形，使得密封条的弯折处为90
°
夹角，适用于顶角为90
°
的盾构管片19。
31.如图3至图12所示，在基于上述实施例的结构基础上，本实用新型对第一连接端部6和第二连接端部7的固定连接方式进行设计，具体设计为五种方式：
32.图3和图4中，为本实用新型第一连接端部6和第二连接端部7固定连接实施例一：
33.第一连接端部6设有第一连接口8，第二连接端部7设有第一连接凸起9，第一连接口8和第一连接凸起9呈三角形状，当第一连接端部6和第二连接端部7固定连接时，第一连接凸起9嵌入并固定在第一连接口8中。使得第一连接端部6和第二连接端部7水平方式对接固定，固定连接方式简单，同时第一连接口8和第一连接凸起9加工方便。
34.图5和图6中，为本实用新型第一连接端部6和第二连接端部7固定连接实施例二：
35.第一连接端部6设有第二连接口10，第二连接端部7设有第二连接凸起11，第二连接口10和第二连接凸起11呈矩形状，当第一连接端部6和第二连接端部7固定连接时，第二连接凸起11嵌入并固定在第二连接口10中。使得第一连接端部6和第二连接端部7水平方式对接固定，固定连接方式简单，同时第一连接口8和第一连接凸起9加工方便。
36.图7和图8中，为本实用新型第一连接端部6和第二连接端部7固定连接实施例三：
37.第一连接端部6设有第三连接口12，第二连接端部7设有第三连接凸起13，第三连接口12和第三连接凸起13呈l形状，当第一连接端部6和第二连接端部7固定连接时，第三连接凸起13嵌入并固定在第三连接口12中。使得第一连接端部6和第二连接端部7在水平方向上具有限位作用，增加第一连接端部6 和第二连接端部7之间涂覆的胶水固化时间，提高第一连接端部6和第二连接端部7之间的连接强度。
38.图9和图10中，为本实用新型第一连接端部6和第二连接端部7固定连接实施例四：
39.第一连接端部6设有第四连接口14，第二连接端部7设有第四连接凸起15，第四连接口14和第四连接凸起15呈梯形状，当第一连接端部6和第二连接端部7固定连接时，第四连接凸起15嵌入并固定在第四连接口14中。使得第一连接端部6和第二连接端部7在水平方向上具有限位作用，增加第一连接端部6 和第二连接端部7之间涂覆的胶水固化时间，提高
第一连接端部6和第二连接端部7之间的连接强度，而且梯形状的第四连接口14和第四连接凸起15方便加工。
40.图11和图12中，为本实用新型第一连接端部6和第二连接端部7固定连接实施例五：
41.第一连接端部6设有第五连接口16，第二连接端部7设有第五连接凸起17，第五连接口16采用两个呈梯形状的开口相互连通而成，第五连接凸起17采用两个呈梯形状的限位部连接而成，当第一连接端部6和第二连接端部7固定连接时，第五连接凸起17从上往下嵌入并固定在第五连接口16中。使得第一连接端部6和第二连接端部7在水平方向上具有限位作用，增加第一连接端部6 和第二连接端部7之间涂覆的胶水固化时间，而且第一连接端部6和第二连接端部7具有两个连接点，提高第一连接端部6和第二连接端部7之间的连接强度。
42.以上仅为本实用新型的具体实施例，但本实用新型的技术特征并不局限于此。任何以本实用新型为基础，为解决基本相同的技术问题，实现基本相同的技术效果，所作出的简单变化、等同替换或者修饰等，皆涵盖于本实用新型的保护范围之中。

技术特征：

1.聚醚型聚氨酯遇水膨胀盾构管片密封条，包括：一密封条本体；其特征在于：所述密封条本体的一端设有第一连接端部，所述密封条本体的另一端设有第二连接端部；所述密封条本体设有折弯槽，使得所述密封条本体在所述折弯槽处形成一个转角；通过所述折弯槽内壁处粘接固定，将所述折弯槽闭合，能对所述密封条本体以所述转角为转动点弯折，使得同一条所述密封条本体的所述第一连接端部和所述第二连接端部固定连接。2.根据权利要求1所述的聚醚型聚氨酯遇水膨胀盾构管片密封条，其特征在于：所述折弯槽的形状为等腰直角三角形。3.根据权利要求1所述的聚醚型聚氨酯遇水膨胀盾构管片密封条，其特征在于：所述第一连接端部设有第一连接口，所述第二连接端部设有第一连接凸起，所述第一连接口和所述第一连接凸起呈三角形状，当所述第一连接端部和所述第二连接端部固定连接时，所述第一连接凸起嵌入并固定在所述第一连接口中。4.根据权利要求1所述的聚醚型聚氨酯遇水膨胀盾构管片密封条，其特征在于：所述第一连接端部设有第二连接口，所述第二连接端部设有第二连接凸起，所述第二连接口和所述第二连接凸起呈矩形状，当所述第一连接端部和所述第二连接端部固定连接时，所述第二连接凸起嵌入并固定在所述第二连接口中。5.根据权利要求1所述的聚醚型聚氨酯遇水膨胀盾构管片密封条，其特征在于：所述第一连接端部设有第三连接口，所述第二连接端部设有第三连接凸起，所述第三连接口和所述第三连接凸起呈l形状，当所述第一连接端部和所述第二连接端部固定连接时，所述第三连接凸起嵌入并固定在所述第三连接口中。6.根据权利要求1所述的聚醚型聚氨酯遇水膨胀盾构管片密封条，其特征在于：所述第一连接端部设有第四连接口，所述第二连接端部设有第四连接凸起，所述第四连接口和所述第四连接凸起呈梯形状，当所述第一连接端部和所述第二连接端部固定连接时，所述第四连接凸起嵌入并固定在所述第四连接口中。7.根据权利要求1所述的聚醚型聚氨酯遇水膨胀盾构管片密封条，其特征在于：所述第一连接端部设有第五连接口，所述第二连接端部设有第五连接凸起，所述第五连接口采用两个呈梯形状的开口相互连通而成，所述第五连接凸起采用两个呈梯形状的限位部连接而成，当所述第一连接端部和所述第二连接端部固定连接时，所述第五连接凸起嵌入并固定在所述第五连接口中。

技术总结

本实用新型公开了聚醚型聚氨酯遇水膨胀盾构管片密封条，包括密封条本体，密封条本体的一端设有第一连接端部，密封条本体的另一端设有第二连接端部。密封条本体设有折弯槽，使得密封条本体在折弯槽处形成一个转角。通过折弯槽内壁处粘接固定，将折弯槽闭合，能对密封条本体以转角为转动点弯折，使得同一条密封条本体的第一连接端部和第二连接端部固定连接。本实用新型能使密封条的弯折处和盾构管片的顶角处完全贴附，使得整条密封条和整块盾构管片紧密贴合，解决了盾构管片与盾构管片之间存在局部渗漏水的问题。在局部渗漏水的问题。在局部渗漏水的问题。