一种热工设备外排蒸汽冷凝回收装置的制作方法

1.本实用新型属于热工设备领域，具体涉及一种热工设备外排蒸汽冷凝回收装置。

背景技术：

2.火法冶炼、热力发电、化工等行业生产过程中都需要锅炉作为余热回收设备。在锅炉回收余热时，锅炉本体、循环管道、蒸汽发电机组等设备设施都设有常开的疏水阀及疏水管道用以及时将积水排出，以避免正常运行时形成水击现象造成设备设施故障。排出的积水属于过热水，在排出后闪蒸为蒸汽，一般都采取高处逸散的方式排出到大气。该部分蒸汽压力较小，余热回收效率较低，但长期排空容易造成水资源浪费，因此，有必要对蒸汽中的水分回收利用。

技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于针对现有技术存在的问题，提供一种结构简单、能够有效回收排空蒸汽中水分的热工设备外排蒸汽冷凝回收装置。
4.为此，本实用新型采用如下技术方案：
5.一种热工设备外排蒸汽冷凝回收装置，包括排汽管和冷凝水回流盒，所述排汽管的顶端伸入于冷凝水回流盒内部，所述冷凝水回流盒的顶部设有排汽口、底部连接有排水管，所述排汽口内固定有多组竖向平行设置的冷凝板；所述冷凝板包括两块相对设置的导热板，所述两导热板的内侧分别设置有波纹状折流板，两折流板之间的空隙形成排汽通道，相邻两冷凝板之间的空隙形成散热通道，所述散热通道的底端封闭，以避免蒸汽进入散热通道内。
6.进一步地，所述冷凝水回流盒呈倒置的锥形圆台结构，以便于冷凝水向下回流。
7.进一步地，为使蒸汽在冷凝水回流盒内充分散开，再由排汽口排出，所述排汽管的顶端通过固定柱连接有圆锥形挡汽盖。
8.本实用新型的有益效果在于：
9.（1）本实用新型可以有效的将常期排空的蒸汽冷凝回收，极大程度地减少了水资源的浪费；
10.（2）本实用新型冷凝板由导热板和波纹状折流板构成，两折流板之间的空隙形成排汽通道，有效增加了蒸汽排出行程，提高了冷凝效率；
11.（3）本实用新型可以固定安装于锅炉、蒸汽机组等热工设备原有的蒸汽排汽管上，不消耗能源，且运行可靠，便于推广。
附图说明
12.图1为本实用新型的结构示意图；
13.图2为图1中a部局部放大图；
14.图3为本实用新型排汽口的结构俯视图；
15.图中，1-排汽管，2-冷凝水回流盒，3-排汽口，4-排水管，5-固定柱，6-挡汽盖，7-冷凝板，701-导热板，702-折流板，8-排汽通道，9-散热通道，10-集液环管，11-导管，12-储水罐。
具体实施方式
16.下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。
17.如图1所示，一种热工设备外排蒸汽冷凝回收装置，包括排汽管1和冷凝水回流盒2，冷凝水回流盒2呈倒置的锥形圆台结构，排汽管1的顶端伸入于冷凝水回流盒2内部，冷凝水回流盒2的顶部设有排汽口3、底部连接有排水管4。为使蒸汽充分散开，排汽管1的顶端通过固定柱5连接有圆锥形挡汽盖6，且挡汽盖6的直径大于排汽管1。在挡汽盖6作用下，蒸汽由挡汽盖6的外缘空隙排出。
18.如图1和2所示，排汽口3内固定有多组竖向平行设置的冷凝板7，冷凝板7包括两块相对设置的导热板701，两导热板701的内侧分别设置有波纹状折流板702，两折流板702之间的空隙形成排汽通道8，相邻两冷凝板7之间的空隙形成散热通道9。其中，导热板701由散热较好的铜板构成，折流板702可以采用铜板或其他易于散热的金属材料。散热通道9底端封闭、顶端敞口，外部空气可进入散热通道9内与导热板701进行热交换以进行散热。
19.排水管4为相对设置的两根，并设置在冷凝水回流盒2底部的外边缘处，排水管4的底端连接有集液环管10，集液环管10套设在排汽管1上，集液环管10通过导管11连接有储水罐12，用于储存收集的冷凝水。
20.本实用新型的工作原理如下：
21.锅炉本体、蒸汽发电机组等热工设备产生的积水排出后闪蒸为蒸汽，经排汽管1排出至冷凝水回流盒2内，受锥形挡汽盖6作用，蒸汽在冷凝水回流盒2内充分散开，再经由排汽口3排出，提高了冷凝效率。在排汽口3内，蒸汽经由折流板702之间的空隙形成的排汽通道8向上排出，排出过程中蒸汽受折流板702的折挡流速放缓，并且增加了向上排出的行程，从而进一步提高了冷凝效率。由铜板构成的导热板701可将吸收的蒸汽热量传递到散热通道内的空气中进行散失，由于散热通道9的底端封闭，蒸汽无法由散热通道9排出。冷凝后形成的冷凝水由底部的排水管4排出至集液环管10内，最终收集至储水罐12内作其它用途。本实用新型有效地将常期排空的蒸汽冷凝为冷凝水回收利用，极大程度的减少了水资源的浪费。

技术特征：

1.一种热工设备外排蒸汽冷凝回收装置，包括排汽管，其特征在于：还包括冷凝水回流盒，所述排汽管的顶端伸入于冷凝水回流盒内部，所述冷凝水回流盒的顶部设有排汽口、底部连接有排水管，所述排汽口内固定有多组竖向平行设置的冷凝板；所述冷凝板包括两块相对设置的导热板，所述两导热板的内侧分别设置有波纹状折流板，两折流板之间的空隙形成排汽通道，相邻两冷凝板之间的空隙形成散热通道，所述散热通道的底端封闭。2.根据权利要求1所述的一种热工设备外排蒸汽冷凝回收装置，其特征在于，所述冷凝水回流盒呈倒置的锥形圆台形状。3.根据权利要求1所述的一种热工设备外排蒸汽冷凝回收装置，其特征在于，所述排汽管的顶端通过固定柱连接有圆锥形挡汽盖。4.根据权利要求1所述的一种热工设备外排蒸汽冷凝回收装置，其特征在于，所述导热板由铜板构成。5.根据权利要求1所述的一种热工设备外排蒸汽冷凝回收装置，其特征在于，所述排水管为相对设置的两根，且排水管的底端连接有集液环管，所述集液环管套设在排汽管上并通过导管连接有储水罐。

技术总结

本实用新型提供了一种热工设备外排蒸汽冷凝回收装置，包括排汽管和冷凝水回流盒，所述排汽管的顶端伸入于冷凝水回流盒内部，所述冷凝水回流盒顶部设有排汽口、底部连接有排水管，所述排汽口内固定有多组竖向平行设置的冷凝板；所述冷凝板包括两块相对设置的导热板，所述两导热板的内侧分别设置有波纹状折流板，所述两折流板间的空隙形成排汽通道，相邻两冷凝板之间的空隙形成散热通道，散热通道的底端封闭。本实用新型可有效的将常期排空的蒸汽冷凝为冷凝水回收利用，极大程度地减少了水资源的浪费；且冷凝效率高，不消耗能源，可以固定安装于锅炉、蒸汽机组等热工设备原有的蒸汽排汽管上，便于推广。便于推广。便于推广。