纺纱工艺复习题
名词解释：
纺纱工艺：纺纱工艺是纺纱加工中的流程和各机件的参数设置的总称。 开清点：开清点是指对原料起开松、除杂作用的部位，通常以开棉机和清棉机打手为开清点。 梳条配毛：在梳毛工序前，将几种不同的散毛合理搭配后梳理成均匀一致的毛条。
混条配毛：将不同性质、不同颜的毛条进行并合牵伸达到均匀混合,满足成纱的质量要求。
针梳机总隔距:前后罗拉握持线之间的距离（要大于最长纤维的长度，一般不变动）
前隔距:指前罗拉握持线到第一块针板之间的距离（依据所加工纤维长度不同进行调整）
混条方法:指怎样将不同原料在混条机上一次或几次梳并、混合，达到既保证混合比例正确，
又不留剩余的目的。
梳理隔距:上钳板钳唇下缘与锡林针齿之间的距离。
落棉隔距:钳板摆到最前位置时，下钳板钳唇前缘与分离罗拉表面之间的距离。
乌斯特公报:综合反映了全球范围内，各纺纱企业的质量排序水平。
苎麻短纤纺:指利用苎麻长纤维纺纱时的精梳落麻，或者根据需要将长纤维切断，用短纤维纺纱设备进行纺纱加工。
绢丝:将疵茧和废丝通过绢纺工艺加工成的各种线密度规格、品质优良的绢纺纱线。
落绵:绢丝加工过程中产生的下脚。
纱线毛羽:暴露在纱线主干外的纤维头端或尾端。
第一章
1、简述开清工艺设计要点：混合方式、开松、机器排列、
（一）原棉的混合：混和方法；混和的目的
（二）开松
开松是保证各混棉成分充分混合、清除杂质，并使纤维单纤化的必要条件。
开松方法：按喂入原料接受开松状况，开松可以分为自由开松和握持开松。
开松的原则：先缓后急、渐进开松、少伤少碎
除杂的原则：先大后小、先多后少
（三）机器排列组合
开清棉联合机组中各单机性能有所侧重，因加工原料性能不同、产品质量要求不同、纺纱工艺流程亦异。
1、组合原则：
开清棉工艺原则：多包取用、精细抓取、渐进开松、自由打击、早落少碎、均匀混合、以
梳代打、少损纤维。原棉、棉型化纤与中长化纤处理原则不同。 2．棉箱和开清点的设置：
棉箱设置：一般用2个棉箱
开清点设置：根据原棉含杂设置；含杂3%时：3—4个；加工化纤时：2—3个。
开清点是指对原料起开松、除杂作用的部位，通常以开棉机和清棉机打手为开清点。就一般情况，大杂质及含杂多应多落，一般原棉含杂率3%左右时，设置3～4个开清点；加工化纤时，配置2个或3个开清点。
为使开清棉工艺流程有一定的适应性和灵活性，流程中设有间道装置，可根据原料含杂、内容及纤维性状调节开清点的形式和数量。在满足加工质量前提下，流程尽力缩短，但也要留有一定余地。
组合实例：
（1）加工原棉流程
2×FA002→FA121→FA104(附A045B)→FA022→FA106(附A045B)→FA107(附A045B)→A062→2×A092AST(附A045B)→2×FA141。
该流程设置4个开清点（FA104、 FA107、FA106和FA141）、2台棉箱机械（FA022和A092AST）并设兼道。
（2）加工棉型化纤流程
2×FA002→FA121→FA022→FA106(附A045B)→A062→2×A092AST(附A045B)→2×FA141。
该流程设置2个开清点（FA106A和FA141）、2台棉箱机械（FA022和A092AST）。
（3）棉（转杯纺）
FA002A圆盘式抓棉机×2－TC-1型除杂物装置→A035A混开棉机(A045B型凝棉器)→A022型吸铁装置→FA022×6型多仓混棉机→FA106豪猪开棉机(A045B型凝棉器)→FA101型四刺辊开棉机→FA061强力除尘机→A062电气配棉器→[FA046A振动给棉机（A045B型凝棉器）＋FA141成卷机]×2。
（4）清梳联加工棉型化纤流程卷纸架
FA009往复式抓棉机→FT245F型输棉风机→AMP2000型金属火星二合一探除器→FA029型多仓混棉机→FT240F型输棉风机→FA032型纤维开松机→FA053型无动力凝棉器→FT201B型输棉风机→FT301B型连续喂给控制器→119A型火星探除器→（FA178A型棉箱+FA231型梳棉机+FT024型自调匀整器）×8。
该流程设置1个开清点（FA032）、2台棉箱机械（FA029和FA178）。
（四）打手型式和速度
打手型式应按加工原料品种和性能而定。例豪猪式开棉机加工棉时，采用矩形刀片；而加工棉型化纤时，采用全梳针辊筒。
打手速度应根据原棉性能、含杂及其紧密度而定。
（五）隔距
在保证供应的条件下，棉箱机械的角钉帘子和均棉罗拉间隔距尽可能缩小，以提高其扯松
效能。
开棉机各尘棒间隔距，按棉流自入口至出口由大渐小调节。
排大杂质时宜大；反之，宜小。
豪猪式开棉机在合理排杂的同时，也要根据原棉含杂注意回收纤维，以节约用棉。
棉流在清棉机上，以落小杂质为主，尘棒间隔宜小些。打手与给棉罗拉间隔距，应按纤维长度来调节。
打手与尘棒间隔距，在打手室入口附近小，而出口附近大。
（六）除杂
开清棉工序和梳棉工序，担负着除杂的重要作用。
开清棉联合机总落棉率应控制在:总落棉率/原棉含杂率=80~110％
（七）棉卷定量棉卷罗拉速度
棉卷定量一般是按细纱特数的大小选定。化纤的定量，较同特细纱纯棉卷重些以防粘卷，一般可接近纯棉中特纱的棉卷定量
（八）温湿度
控制和稳定开清棉车间的温湿度，对提高除杂效率和改进产品质量是极为重要的。因此，本工序采用滤尘装备和洗涤室设备是十分必要的。
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2、简述开清机器排列组合原则与要求，流程。
1）组合原则：
开清棉工艺原则：多包取用、精细抓取、渐进开松、自由打击、早落少碎、均匀混合、以梳代打、少损纤维。原棉、棉型化纤与中长化纤处理原则不同。
2）棉箱和开清点的设置：
棉箱设置：一般用2个棉箱
开清点设置：根据原棉含杂设置；含杂3%时：3—4个；加工化纤时：2—3个。
开清点是指对原料起开松、除杂作用的部位，通常以开棉机和清棉机打手为开清点。就一般情况，大杂质及含杂多应多落，一般原棉含杂率3%左右时，设置3～4个开清点；加工化纤时，配置2个或3个开清点。
为使开清棉工艺流程有一定的适应性和灵活性，流程中设有间道装置，可根据原料含杂、内容及纤维性状调节开清点的形式和数量。在满足加工质量前提下，流程尽力缩短，但也要留有一定余地。
（1）加工原棉流程
2×FA002→FA121→FA104(附A045B)→FA022→FA106(附A045B)→FA107(附A045B)→A062→2×A092AST(附A045B)→2×FA141。
该流程设置4个开清点（FA104、 FA107、FA106和FA141）、2台棉箱机械（FA022和A092AST）并设兼道。
（2）加工棉型化纤流程
2×FA002→FA121→FA022→FA106(附A045B)→A062→2×A092AST(附A045B)→2×FA141。
该流程设置2个开清点（FA106A和FA141）、2台棉箱机械（FA022和A092AST）。
按摩脚盆（3）棉（转杯纺）
FA002A圆盘式抓棉机×2－TC-1型除杂物装置→A035A混开棉机(A045B型凝棉器)→A022型吸铁装置→FA022×6型多仓混棉机→FA106豪猪开棉机(A045B型凝棉器)→FA101型四刺辊开棉机→FA061强力除尘机→A062电气配棉器→[FA046A振动给棉机（A045B型凝棉器）＋FA141成卷机]×2。
烤肉炉子（4）清梳联加工棉型化纤流程
FA009往复式抓棉机→FT245F型输棉风机→AMP2000型金属火星二合一探除器→FA029型多仓混棉机→FT240F型输棉风机→FA032型纤维开松机→FA053型无动力凝棉器→FT201B型输棉风机→FT301B型连续喂给控制器→119A型火星探除器→（FA178A型棉箱+FA231型梳棉机+FT024型自调匀整器）×8。
该流程设置1个开清点（FA032）、2台棉箱机械（FA029和FA178）。
3.写出主要的棉卷质量指标，棉卷结构对什么做评价，指标？
此指标是半成品的企业标准，各企业的指标不尽相同。但都是为保证成品符合国家标准的技术依据。
（一）棉卷
1、棉卷回潮率
棉：中细特纱7～8％，中粗特纱7.5～8.5％；涤：0.4 ±0.1％。
5v转12v2、棉卷重量差异
逐只称重，标准卷重±1～1.5％，正卷率99％。
3、棉卷重量不匀率与伸长率
主要评价棉卷纵向1m片段重量的均匀情况，同时测定棉卷的实际长度，核算棉卷伸长率，
供改进生产参考；及时调正和降低同品种各机台棉卷的伸长率差异，减少棉卷的外不匀率，以稳定纱线重量不匀率和重量偏差。
参考指标：
（1）棉卷重量不匀率
棉及棉型粘纤为0.8%～1.2%；棉型合纤及中长化纤为0.9%～1.3%；涤棉为1.4%。
（2）棉卷伸长率棉为2.5%～3.5%；化纤为﹣0.5%～1.5%；涤＜1%；台差＜1%。
4、棉卷含杂率
主要评价棉卷的含杂量；对照混棉成分中的原棉平均含杂率，可计算开清棉机的除杂效率，作为调整清棉、梳棉工序工艺设计的参考。
参考指标：棉卷含杂率按原棉含杂率制定指标，一般在0.9%～1.6 % 。
5、棉卷结构陶瓷膜过滤系统
这是定量评价棉卷结构质量指标，供改进工艺作参考。
6、总除杂率、总落棉率
通过了解开清棉机落棉的数量和落棉中落杂的多少，计算其除杂效率，由此分析开清棉机工艺处理和机械状态是否适当，以提高质量、节约用棉。
二）筵棉：
主要控制结杂（棉结neps和杂质trash）、短绒(short fiber less than 16mm)的增加率。筵棉短绒率要达到不增长或负增长，最高不超过1％；棉结增长率控制在80％；筵棉含杂率1％。
棉卷结构是对棉卷中束丝、不孕籽、破籽、棉结等疵点进行定量评价。
棉卷结构一般包括棉卷中杂质和疵点的数量和内容、短纤维率、棉卷纵向和横向不均匀率、整片结构、开松度等内容。
4.加工化纤时打手转速、打手至尘棒隔距、尘棒间隔距与纺棉相比有何不同？
加工化纤比加工同线密度原棉的转速要低，这不仅能减少纤维损伤，而且还会避免因化纤开松过度而造成纤维层的粘连。
加工化纤时，由于化纤比较蓬松，且只含少量疵点，不含杂质，所以，此隔距应适当放大。
加工化纤时，尘棒间隔距应减少或采用全封闭。
5、高产梳棉机工艺设计要点是什么？各主要工艺参数选择依据？（见课本）生条定量的确定依据？如生条定量过轻，会有哪些问题？有多少隔距？设置原则？
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