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系列绕线转子三相异步电动机的双轴伸结构设计 【摘 要】 本文介绍了一种新的绕线转子三相异步电动机双轴伸结构设计方案。文中提出了结构设计难点，给出了比较具体的转子引线引出结构设计思路与结构说明。对同类产品的设计具有较好的参考意义。同时，对电动机的选型以及功能设备的系统设计提供了较好的思路。
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海泡石纤维【关键词】 绕线转子三相异步电动机 结构设计 双轴伸
1 前言
yr250ppm系列绕线转子三相异步电动机作为一种通用的驱动设备，由于其启动性能可调的特点，被广泛应用作压缩机、破碎机、磨机、轧机及风机、水泵等的驱动设备。近年来，随着国家对安全生产要求的提高以及设计院对驱动系统简化设计的要求，大型三相异步电动机较多地被设计制造成双轴伸转子结构。对于笼型电动机来说，要实现这一要求比较简单；对于绕线型三相异步电动机，要实现这样的要求是有一定的难度的。笔者根据绕组型异步电动机的设计特点，借鉴中小型汽轮发电机的结构特点，较好地解决了 yr系列绕线转子三相异步电动机的双轴伸结构设计问题。为各种主机设备的驱动电机选型及系统设计提供了一种新的思路。
2 结构设计与思路
覆膜砂自动生产线2.1 现有结构方式
国家标准 jb/t7594、jb/t10445和 jb/t13957对于绕线转子三相异步电动机的结构均给出了滑环在内和滑环在外两种结构。根据设计制造经验，滑环在内结构以其设计制造结构简单，电气连接方便而很受制造厂和用户的欢迎。但由于滑环部分与电动机本体之间的密封问题难于解决，使得滑环部分产生的碳粉很容易进入电动机本体内部，从而对定、转子铁芯及绕组产生污染，带来与电气绝缘相关的一系列问题。因此，目前多数电动机制造厂家更愿意采用滑环在外的结构。 滑环在外的结构，将滑环部分分离出电动机本体之外，成为一个独立的整体，这样不但解决了碳粉对铁芯及绕组的污染问题，也为电动机的日常维护带来了方便。但这样的结构也仅仅适用于单轴伸的电机结构。采用滑环在外结构，要实现双轴伸的结构设计是很难实现的。转子本体与滑环连接一般采用电缆连接或铜箔连接，这种结构要求电缆或铜箔必须从空心轴中沿径向穿入并穿出。这在工艺上是很难实现的。因此，电动机制造厂家在接到用户提出的双轴伸结构要求时，往往采用滑环在内的设计结构，在满足用户结构性能要求的
同时，牺牲了电动机的整体安全可靠性。
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