用于汽车电池的遮物帘的制作方法

1.本实用新型涉及汽车配件技术领域，具体为一种用于汽车电池的遮物帘。

背景技术：

2.随着科学技术的快速发展，汽车成为人们日常生活中不可替代的一部分，人们对汽车品质越来越重视，对应用于汽车的内外饰的配件的创新性、安装便利性、价格性价比等的要求也越来越高。电池遮物帘是用于遮挡汽车下部电池的配件，使汽车看起来更加美观。通常电池遮物帘采用金属卡片进行固定，并与车身地板通过m5螺栓连接固定。安装过程需要将金属卡片对准螺柱通过旋转的方式逐步贴合电池遮物帘，并保证电池遮物帘不松动。单车固定电池遮物帘的金属卡片需要12个，成本较高，且安装方式和拆解方式都过于繁琐，浪费大量时间。

技术实现要素：

3.针对上述存在的技术不足，本实用新型的目的是提供一种用于汽车电池的遮物帘，以解决上述背景技术中提到的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
5.一种用于汽车电池的遮物帘，包括遮物帘本体和卡子；遮物帘本体上沿其长度方向间隔设置有多个定位孔，所述定位孔与电车车架上的安装螺柱相对应；所述卡子包括基座和垫片；垫片固定在基座的下端面；基座内设置有圆孔，圆孔自基座的上端面向下端面延伸并贯穿所述垫片；基座的圆孔内部竖直设置有多个分隔板，多个所述分隔板以圆孔的轴线为中心等间隔分布设置；分隔板的上端面与基座的上端面相齐平，分隔板的下端面与基座的下端面相齐平；分隔板的外侧面与基座固定连接，内侧面朝向所述圆孔的轴线方向设置；相邻的两个分隔板之间设置有弧形支撑片，弧形支撑片位于所述圆孔内；所述弧形支撑片的下部与所述垫片固定连接，上部朝向圆孔的轴线及基座的顶端面方向斜向延伸；弧形支撑片设置在垫片的下端面和基座的上端面之间的位置；弧形支撑片的侧面距与其相邻的分隔板之间设置有间隔。
6.优选地，所述遮物帘本体的形状为长方体；遮物帘本体的边角处设置有圆弧倒角。
7.优选地，所述基座的外轮廓形状为正六边形；所述垫片的形状为圆形。
8.优选地，所述弧形支撑片的顶部一体设置有卡板；所述卡板的上端面与基座的上端面相平行，下端面与基座的下端面相平行，外侧面与弧形支撑片固定连接，内侧面朝向圆孔的轴线方向延伸；多个卡板分别通过其内侧面夹持住所述安装螺柱。
9.本实用新型的设计，在保证安装稳固性的前提下，安装及拆卸方式更简单，减少工作人员的工作量，后期维修保养更方便。
附图说明
10.图1为本实用新型的结构示意图；
11.图2为本实用新型中卡子的立体结构图；
12.图3为本实用新型中卡子的仰视图；
13.图4为本实用新型中卡子的剖面图。
14.其中：
15.1、遮物帘本体；2、卡子；21、基座；22、分隔板；23、卡板；24、弧形支撑片；25、垫片。
具体实施方式
16.下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
17.如图1至图4所示，一种用于汽车电池的遮物帘，包括遮物帘本体1和卡子2；遮物帘本体1上沿其长度方向间隔设置有多个定位孔，定位孔与电车车架上的安装螺柱相对应；卡子2包括基座21和垫片25；垫片25固定在基座21的下端面，垫片25用于贴合遮物帘本体1，将遮物帘本体1牢牢挤压在电车车架上；基座21内设置有圆孔，圆孔自基座21的上端面向下端面延伸并贯穿垫片25，该圆孔的直径大于安装螺柱的直径，基座21及垫片 25通过该圆孔套接在安装螺柱上；以图4的视角划分基座21的上端面、下端面及竖直方向，基座21的圆孔内部竖直设置有多个分隔板22，多个分隔板22以圆孔的轴线为中心等间隔分布设置；分隔板22的上端面与基座21的上端面相齐平，分隔板22的下端面与基座21 的下端面相齐平；分隔板22的外侧面与基座21固定连接，内侧面朝向圆孔的轴线方向设置；相邻的两个分隔板22之间设置有弧形支撑片24，弧形支撑片24位于圆孔内；弧形支撑片24的下部与垫片25固定连接，上部朝向圆孔的轴线及基座21的顶端面方向斜向延伸；弧形支撑片24设置在垫片25的下端面和基座21的上端面之间的位置；弧形支撑片24的侧面距与其相邻的分隔板22之间设置有间隔；将卡子2套接在安装螺柱上后，垫片25贴合遮物帘本体1，将遮物帘本体1压紧在电车车架上，多个分隔板22分布在安装螺柱的外部，分隔板22的内侧面贴紧安装螺柱的外圈，起到安装导向作用、提高基座21套接在安装螺柱上的稳定性；弧形支撑片24具有一定的弹性，用于卡在安装螺柱的螺纹内，防止卡子2从安装螺柱上脱落。
18.进一步的，如图1所示，遮物帘本体1的形状为长方体，适配电车车架上的电池仓；遮物帘本体1的边角处设置有圆弧倒角。
19.进一步的，如图2所示，基座21的外轮廓形状为正六边形，与螺母一样可以通过扳手将基座21旋紧在安装螺柱上；垫片25的形状为圆形，增大与遮物帘本体1的接触面积，防止遮物帘本体1被压坏。
20.进一步的，如图4所示，弧形支撑片24的顶部一体设置有卡板23；卡板23的上端面与基座21的上端面相平行，下端面与基座21的下端面相平行，外侧面与弧形支撑片24固定连接，内侧面朝向圆孔的轴线方向延伸；多个卡板23分别通过其内侧面夹持住安装螺柱并卡进安装螺柱的螺纹槽内。
21.进一步的，如图3、图4所示，分隔板22的下部设置有切割斜面，该切割斜面与弧形支撑片24的下端面角度相同，给弧形支撑片24下方位置留出来一定空间；在将卡子2安装到安装螺柱上时，安装螺柱的上端面先进入到该空间内，然后顺着弧形支撑片24的下端面进入到多个分隔板22之间的空间，起到导向作用，无需完全对准安装螺柱的轴线和圆孔的轴线，使安装更方便。

技术特征：

1.一种用于汽车电池的遮物帘，其特征在于，包括遮物帘本体(1)和卡子(2)；遮物帘本体(1)上沿其长度方向间隔设置有多个定位孔，所述定位孔与电车车架上的安装螺柱相对应；所述卡子(2)包括基座(21)和垫片(25)；垫片(25)固定在基座(21)的下端面；基座(21)内设置有圆孔，圆孔自基座(21)的上端面向下端面延伸并贯穿所述垫片(25)；基座(21)的圆孔内部竖直设置有多个分隔板(22)，多个所述分隔板(22)以圆孔的轴线为中心等间隔分布设置；分隔板(22)的上端面与基座(21)的上端面相齐平，分隔板(22)的下端面与基座(21)的下端面相齐平；分隔板(22)的外侧面与基座(21)固定连接，内侧面朝向所述圆孔的轴线方向设置；相邻的两个分隔板(22)之间设置有弧形支撑片(24)，弧形支撑片(24)位于所述圆孔内；所述弧形支撑片(24)的下部与所述垫片(25)固定连接，上部朝向圆孔的轴线及基座(21)的顶端面方向斜向延伸；弧形支撑片(24)设置在垫片(25)的下端面和基座(21)的上端面之间的位置；弧形支撑片(24)的侧面距与其相邻的分隔板(22)之间设置有间隔。2.如权利要求1所述的用于汽车电池的遮物帘，其特征在于，所述遮物帘本体(1)的形状为长方体；遮物帘本体(1)的边角处设置有圆弧倒角。3.如权利要求1所述的用于汽车电池的遮物帘，其特征在于，所述基座(21)的外轮廓形状为正六边形；所述垫片(25)的形状为圆形。4.如权利要求1所述的用于汽车电池的遮物帘，其特征在于，所述弧形支撑片(24)的顶部一体设置有卡板(23)；所述卡板(23)的上端面与基座(21)的上端面相平行，下端面与基座(21)的下端面相平行，外侧面与弧形支撑片(24)固定连接，内侧面朝向圆孔的轴线方向延伸；多个卡板(23)分别通过其内侧面夹持住所述安装螺柱。

技术总结

本实用新型提供了一种用于汽车电池的遮物帘，包括遮物帘本体和卡子；遮物帘本体上设置有定位孔，定位孔与电车车架上的安装螺柱相对应；卡子包括基座和垫片；垫片固定在基座的下端面；基座内设置有圆孔，圆孔自基座的上端面向下端面延伸并贯穿垫片；基座内设置有分隔板；相邻的两个分隔板之间设置有弧形支撑片；弧形支撑片的下部与垫片固定连接，上部朝向圆孔的轴线及基座的顶端面方向斜向延伸；弧形支撑片设置在垫片的下端面和基座的上端面之间的位置；弧形支撑片的侧面距与其相邻的分隔板之间设置有间隔；本实用新型的设计，在保证安装稳固性的前提下，安装及拆卸方式更简单，减少工作人员的工作量，后期维修保养更方便。后期维修保养更方便。后期维修保养更方便。