序号 | 检查项目 | 检查内容 | 检查结果 |
1 | 生产环境 | 机床布置应保证不使零件或切屑飞出伤人; | |
成品、在制品、毛坯件、工位器具应堆放平稳整齐,高度不超过1.2m; | 破窗锤|||
工作场地自然通风良好,通道畅通平坦且路面上无积水和油污,有足够的照明; | |||
2车座头枕 | 车床检查 | 机械传动部分,电气部分应有可靠的防护装置; | |
保险、信号装置正常; | |||
工、夹、刀具及工件必须装夹牢固; | |||
机床导轨面上、工作台上禁止摆放工具或其他物品; | |||
机床开动前要观察周围动态,机床开动应先慢速,后中速,仔细检查运转情况; | |||
限位与联锁装置应灵敏可靠; | |||
应有零压保护装置; | |||
应有防止床鞍工作进给时超越安全行程的限位装置且动作灵敏可靠; | |||
制止动装置可靠; | |||
3 | 装卸工件 | 装卸卡盘及大的工、夹具时,床面要垫木板,不准开车装卸卡盘; | |
装卸工件后应立即取下扳手; | |||
禁止用手刹车; | |||
工件要装夹牢固,夹紧时可用接长套筒,禁止用榔头敲打; | |||
滑丝的卡爪不准使用; | |||
4 | 工件加工 | 禁止戴围巾、手套、高速切削时要戴好防护镜; | |
加工细长工件要用顶钱、跟刀架。车头前面伸出部分不得超过工件直径的20—25倍,车头后面伸出超过300mm时,必须加托架,必要时装设防护栏杆; | |||
用锉刀抛光工件时,应右手在前,左手在后,身体离开卡盘。禁止用砂布裹在工件上抛光,应对照用锉刀的方法,成直条状压在工件上; | |||
车内孔时不准用锉刀倒角; | |||
用砂布抛光内孔时,不准将手指或手臂伸进去打磨; | |||
中工偏心工件时,必须加平衡铁,并要紧固牢靠,刹车不要过猛; | |||
攻丝或套丝必须用工具,不准一手扶攻丝架(或拌牙架)一手开车; | |||
切大料时,并没有留有足够余量,卸下后砸断,以免切沁时物料掉下伤人。小料切断时,不准用手接; | |||
序号 | 检查项目 | 检查内容 | 检查结果 |
1 | 照明 | 应设局部照明;金属弯管 | |
照明灯应采用36V安全电压供电; | |||
照明供电变压器应有接地(零)保护; | |||
2 | 装夹工件 | 装夹工件、工具时必须牢固可靠,不得有松动现象,所用有扳手必须符合标准规格; | |
在机床上进行工件、刀具的紧固、调整、变速及测量等工作时,必须停车; | |||
3 | 劳动保护 | 高速切削时必须装防护挡板; | |
操作者要戴防护眼镜,穿紧身工作服,袖口扎紧;女工要戴防护帽; | |||
4 | 切削 | 操作时,严禁戴手套,以防将手套卷入旋转刀具和工件之间; | |
切削时目的、手不得接近铣削面、取卸工件时,必须移开刀具后进行; | |||
严禁用手摸或用棉纱擦拭正在转动的刀具和机床的传动部位; | |||
清除铁屑时,只允许用毛刷,禁止用嘴吹气; | |||
应备有消理切削的工具; | |||
5 | 拆装立 铣刀 | 拆装立铣刀时,台面须垫木板,禁止用手去 托刀盘; | |
6 | 装平铣刀 | 装平铣刀,使用扳手螺母时,要注意扳手开口选用适当,用力不可过猛,防止滑倒; | |
7 | 对刀 | 对马时必须慢速进刀,刀接近工件时需用手摇进刀,不准快速进刀,正在走刀时,不准停车。铣深槽时要停车退刀,快速进刀时,注意手柄伤人; | |
8 | 顶到子宫肚子涨吃刀 | 进刀不能过猛,自动走刀必须拉脱工作台上的手轮。不准突然改变进刀速度。限位撞块应预先调整好; | |
本文发布于:2024-09-22 23:29:41,感谢您对本站的认可!
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