XXXXXXX 有限公司 | 细管敲头 工艺守则 | 文件代号 | |||
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1、操作前，用不锈钢垫片调整模距中心距。 2、将粗管酸洗后末道管材或经细管加工后已去除夹持端的管材，涂以少量机油，均匀地塞入敲头机敲头模的模孔内，进行锻打。 3、敲头长度：单 只 模 ： 22～26㎜（参考） 双 只 模 ： 32～36㎜（参考） 敲尾 长度 ：3～5㎜ 4、锻打后的外径： 按“细管减径工艺系数表”中相应尺寸d的拉丝模，检验尺寸。 5、锻打完毕，用毛巾或油棉，揩去油污。 6、锻打后的引入端应光滑圆整，无裂缝或皱结，尺寸符合要求。 7、不同壁厚规格，不得混淆。 8、机床润滑系统，每班至少加油一次。 9、下班后切断电源，并打扫设备周围，场地环境清洁，确保安全生产。 | |||||
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| 帕斯卡裂桶实验 | |||||
XXXXXXX 有限公司 | 细管减径 工艺守则 | 文件代号 | |||
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1、操作前，应调试机床运转，当无异常时，才能开始工作。 2、在加工前，用毛巾或油棉揩净管材上的油污或尘埃。 3、对照需加工与管材减径工艺系数表的相应道次，选择合适的减径模经试拉，外径、椭圆度、表面粗糙度、直线度等应符合要求，才能正式生产。 4、当拉出管材有严重的弯曲时，应调整模孔的位置或增加减径模，以确保直线度。 5、外径、椭圆度、粗糙度、超差时，应及时更换减径模。 6、折下的废引入端，应另置容器内，不得乱掷。 7、检查壁厚，应符合工艺系数表。 8、润滑系统及机床导轨，应经常加油。 9、保持机床周围环境卫生，注意安全生产。 10、每班工作完毕，应揩擦机床，关闭电源，并打扫周围环境，确保清洁。 11、不同规格，不得混淆。 | |||||
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XXXXXXX 有限公司 | 细管较直 工艺守则 | 文件代号 | |||
共1 页 防跌倒手环 | 第1页 京胡制作 | ||||
1、操作前，应先试机，在需润滑部位注入润滑油，开机运转无异常后，才可操作正常生产。 2、在夹座上安装好毡呢或牛皮，并按不同规格调整各支座点的位置。 3、针管先用毛巾或油棉揩擦干净，然后以引入端为一端，通向导向孔和各支座点的位置后夹紧，并扣紧拉钩。 4、用钳口拉住针管，随即开动电动机运转，并使针管均匀拉伸，以校直针管。（钳口中心应与转轴中心同轴） 5、每较完一根管子，应即关闭电源，待停转后，开启拉钩，继续下一根管子的加工。 6、经校直后，外径增大值不得大于0.005㎜。 7、校直后应平直，其弯曲度≥3㎜/m。 8、目力观察表面不得有明显的螺旋不平状，深花纹与裂缝，如有裂缝时，应在裂缝处剪断。 9、机头主轴连接的销子，应连接牢固，每班检查一次。 10、操作时扣好护罩后，才能开动运转。 11、管材表面有校直痕迹时，应检查包装是否已磨损，并及时调换。 12、发现机头运转有异常时，应及时停车，检查修理。 13、每加工一个规格、品种后，均应清理场地，防止规格混淆。 剑杆织布机14、转轴等润滑系统，每天至少加油一次。 15、每班工作完毕，应揩擦机床，关闭电源，并打扫机床周围场地，确保安全。 | |||||
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