(10)授权公告号 (45)授权公告日 2010.12.15*CN201669285U*
(21)申请号 201020159076.6
(22)申请日 2010.04.08
B21C 1/04(2006.01)
B21C 1/12(2006.01)
(73)专利权人四平鑫宇钼业有限公司
地址136500 吉林省梨树县梨树开发区霍家
店经济园区
(72)发明人郭俊武 张勤 崔巍
(74)专利代理机构吉林省长春市新时代专利商
标代理有限公司 22204
代理人
石岱
(54)实用新型名称
(57)摘要
本实用新型涉及一种十二模钨丝拉丝机，该
拉丝机包括设置在机体一端的排线收丝总成，设
置在机体上依次设置在排线收丝总成一侧的固
有热电偶的电阻加热炉、石墨乳流动槽、被动滚wap网站开发
筒轮、放丝盘滚动支架、丝线固定过线轮，连接角
带输送皮带传动机构的动力变频电机，所述的排
线收丝总成和陶瓷滚筒轮之间设置一个固定稳丝
轮，被动滚筒轮和放丝盘滚动支架之间设置一个
调整、钨丝运行平稳、模具自动控温加温、生产效
率高等优点。(51)Int.Cl.
(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)实用新型专利权利要求书 1 页 说明书 2 页 附图 2 页CN 201669285 U
C N 201669285 U
1.一种十二模钨丝拉丝机，其特征在于：该拉丝机包括排线收丝总成、固定稳丝轮、陶瓷滚筒轮、模具架、电阻加热炉、石墨乳流动槽、被动滚筒轮、放丝盘滚动支架、丝线固定过线轮、动力变频电机、加热棒、热电偶、角带输送皮带传动机构、机体，所述的排线收丝总成设置在机体的一端，陶瓷滚筒轮、模具架、电阻加热炉、石墨乳流动槽、被动滚筒轮、放丝盘滚动支架、丝线固定过线轮依次设置在机体上排线收丝总成的一侧；所述的排线收丝总成和陶瓷滚筒轮之间设置一个固定稳丝轮，被动滚筒轮和放丝盘滚动支架之间设置一个固定稳丝轮；所述的排线收丝总成、陶瓷滚筒轮和被动滚筒轮通过角带输送皮带传动机构连接在一起，动力变频电机连接在角带输送皮带传动机构的一端。
去毛刺工具2.根据权利要求1所述的一种十二模钨丝拉丝机，其特征在于：所述的陶瓷滚筒轮包括包括内壁轴套、陶瓷滚筒，所述的内壁轴套的轴向剖面呈“工”字形的结构，轴向中心带有通孔；陶瓷滚筒为圆柱状平辊结构；内壁轴套被设置在陶瓷滚筒的中心孔内。
3.根据权利要求1所述的一种十二模钨丝拉丝机，其特征在于：所述的模具架包括模具、模架主体、加热棒、热电偶，其中十二个模具设置在模架主体上，加热棒和热电偶设置在模架主体内孔中。
4.根据权利要求1所述的一种十二模钨丝拉丝机，其特征在于：所述的电阻加热炉内设置有热电偶。
十二模钨丝拉丝机
技术领域
[0001] 本实用新型涉及一种金属拉丝设备，具体的说是一种十二模钨丝拉丝机。
背景技术
[0002] 钨丝拉丝机是生产钨丝的专用设备，现有的钨钼拉丝机由于其结构的不合理，使得其存在许多缺点和不足，具体表现在：
[0003] 1、原拉丝机采用的是不不能调速的电机，生产速度不能随意加大，产量度。[0004] 2、主驱动辊使用寿命短，主驱动辊与副驱动辊同时带动钨丝运行不平稳，钨丝易出伤点，从而影响产品的质量。
电汽锅[0005] 3、原拉丝机加热炉体采用电热板加热，上加耐火砖，缺点是升温速度慢，浪费能源，开车时间需预热1小时才能达到设定温度。
[0006] 4、原拉丝机没有装配固定稳丝轮，所以生产时丝速不稳，常发生丝径不匀，曲丝现象多，成品率低。
[0007] 5、原拉丝机由于其拉丝模数量少，所以生产效率低。
发明内容风电功率预测
[0008] 本实用新型的目的是要提供一种结构简单合理、生产速度可随意调整、钨丝运行平稳、模具自动控温加温、生产效率高的十二模钨丝拉丝机。
[0009] 本实用新型的目的是这样实现的，该拉丝机包括排线收丝总成、固定稳丝轮、陶瓷滚筒轮、模具架、电阻加热炉、石墨乳流动槽、被动滚筒轮、放丝盘滚动支架、丝线固定过线轮、动力变频电机、加热棒、热电偶、角带输送皮带传动机构、机体，所述的排线收丝总成设置在机体的一端，陶瓷滚筒轮、模具架、电阻加热炉、石墨乳流动槽、被动滚筒轮、放丝盘滚动支架、丝线固定过线轮依次设置在机体上排线收丝总成的一侧；所述的排线收丝总成和陶瓷滚筒轮之间设置一个固定稳丝轮，被动滚筒轮和放丝盘滚动支架之间设置一个固定稳丝轮；所述的排线收丝总成、陶瓷滚筒轮和被动滚筒轮通过角带输送皮带传动机构连接在一起，动力变频电机连接在角带输送皮带传动机构的一端。
[0010] 本实用新型具有以下优点：
[0011] 1、将原拉丝机不调速电机改为无级可调速电机，使生产速度可随意加大，提高产量1-2倍，
[0012] 2、将主驱动辊由原来铁辊改成陶瓷复合平辊，并用皮带将主、副辊连接，[0013] 使用优点：
[0014] (1)主驱动辊使用寿命达到8年，
[0015] (2)主驱动辊与副辊同时带动钨丝运行，达到运行平稳，钨丝不出伤点。[0016] (3)前驱动用平
辊，后驱动用槽型辊，使钨丝工艺可调，可生产随意规格产品。[0017] 3.原加热炉体采用电热板加热，上加耐火砖，缺点是升温速度慢，浪费能源，开车时间需预热1小时才能达到设定温度，现改用电阻丝加热达到辐射热，预热时间30分钟就
能达到设定温度，并采用电热偶控制温度，使其设定温度误差只有0.5度，并且炉内温度均匀，不缩丝。
[0018] 4、原十模钨丝机没有装配固定稳丝轮，所以生产时丝速不稳，常发生丝径不匀，曲丝现象多，成品率低，改加固定稳丝轮后，丝速稳定，丝径均匀，曲丝现象明显减少，成品率大大提高。
[0019] 5、将原十模钨丝拉丝机改为十二模钨丝拉丝机提高了生产率，原生产4.5-6.0mg 钨丝，需用两趟车生产，现在只用一趟车生产，产量提高1倍，能耗降低1倍，并将原模具架加热片改为内置加热棒，现加热棒只需800w，原加热片1600w，能源减少1倍，并且加热模具温度均匀，拉丝稳定。
附图说明
[0020] 图1为十二模钨丝拉丝机整体结构示意图。
[0021] 图2本实用新型A向投影示意图。
[0022] 图3为实用新型陶瓷滚筒轮结构示意图。
四季汤
[0023] 图3为实用新型模具架结构示意图。
具体实施方式
[0024] 由附图1、2所示：该拉丝机包括排线收丝总成1、固定稳丝轮2、陶瓷滚筒轮3、模具架4、电阻加热炉5、石墨乳流动槽6、被动滚筒轮7、放丝盘滚动支架8、丝线固定过线轮9、动力变频电机10、加热棒11、热电偶12、角带输送皮带传动机构13、机体14，所述的排线收丝总成1设置在机体14的一端，陶瓷滚筒轮3、模具架4、电阻加热炉5、石墨乳流动槽6、被动滚筒轮7、放丝盘滚动支架8、丝线固定过线轮9依次设置在机体14上排线收丝总成1的一侧；所述的排线收丝总成1和陶瓷滚筒轮3之间设置一个固定稳丝轮2，被动滚筒轮7和放丝盘滚动支架8之间设置一个固定稳丝轮2-1；所述的排线收丝总成1、陶瓷滚筒轮3和被动滚筒轮7通过角带输送皮带传动机构13连接在一起，动力变频电机10连接在角带输送皮带传动机构13的一端。
[0025] 由附图3所示：所述的陶瓷滚筒轮3包括包括内壁轴套15、陶瓷滚筒16，所述的内壁轴套15的轴向剖面呈“工”字形的结构，轴向中心带有通孔17；陶瓷滚筒16为圆柱状平辊结构；内壁轴套15被设置在陶瓷滚筒16的中心孔内。
[0026] 由附图4所示：所述的模具架4包括模具18、模架主体19、加热棒11、热电偶20，其中十二个模具18设置在模架主体19上，加热棒11和热电偶20设置在模架主体19内孔中。
[0027] 由附图1所示：所述的电阻加热炉5内设置有热电偶12。
带外衰减[0028] 工作原理是将钨丝从丝线固定过线轮9上引出，依次经过固定稳丝轮2-1、石墨乳流动槽6、电阻加热炉5、模具架4，然后绕陶瓷滚筒轮3一周连接到被动滚筒轮7，完成一次拉丝过程；完成一次拉丝的钨丝绕被动滚筒轮7一周后，再依次经过石墨乳流动槽6、电阻加热炉5、模具架4，然后绕陶瓷滚筒轮3一周连接到被动滚筒轮7，完成第二次拉丝过程；这样周而复始经十二次拉丝，最后经过固定稳丝轮2连接到排线收丝总成1，完成整个拉丝过程。
图1
图2
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