拔丝关键过程作业指导书
版次：C/0 编号： YH/TW-
一、入口原料：线材 、磷化(酸洗、一次镀锌)钢丝
r22压焓图
三、产品规格：依据《产品技术要求》规定
四、工艺流程：
五、操作程序
1、 入口原料检查：依据《产品技术要求》确认原材料的材质、规格、质量和重量。
2、 开车准备：依据设备操作规程检查设备状态和现场是否符合操作要求；根据具体生产任务按表-1选配拉丝模。 3、 疑难件操作顺序：将线材穿入剥壳机定位模孔，穿过剥壳轮，经轧尖后穿过拉丝模，用牵引夹具牵引至拉丝机卷筒，当缠绕到足够长度，撤去牵引链，根据设备不同进行如下操作：
(1)采用大水箱拉丝机，按先后顺序逐个穿过拉丝模；
(2)若采用干式连拔机，剥壳后经过收丝，再转到连拔机连拔；
柔性自动化生产线4、 需要二次拉拔时，用放线架收线，正常采用工字轮收线。
六、注意事项
1、 连拔时要保持卷筒上的钢丝理顺，按从“后”向“前”的顺序启动电机，启动前期收线电机速度应略低于拉丝机，以防止收线电机过热。
2、 采用工字轮收丝时，卷筒上的钢丝应适量，以保持足够的牵引力。
3、 成品丝捆和工字轮不准放在潮湿的地方。
4、 保持现场干净，设备整洁，废条 、丝头定位放置。
5、 严禁不同规格的产品混放，不合格品做好标识，单独放置，用于生产相邻小规格产品的原料。
七、检验
操作工根据设备状态，随时检查成品丝直径和外观质量，出现异常随时记入原始记录。
1、 外观：表面无锈迹、油污、拉痕、拉伤或竹节，不允许有多头和手工接头。
2、 直径：
a) 半成品条（包括复拉丝）控制指标见表-2；平面度测试仪
b) 明星脸相似度成品条控制指标见表-3。
3、 产品有特殊要求时按规定的允许偏差执行。
八、标识和记录
1、 经检验合格的成品丝在转序前须填写《质量责任流程卡》，注明材质、批号、规格型号、重量、责任人等信息，附在成品丝捆或工字轮上定位放置。
2、 操作记录要求
每班按要求填写《拔 丝 过 程 自 检 记 录》，车间每天归档一次，见表-4。
3、 质检记录要求
每种产品每小时抽检一次，记录质量异常情况。
九、工位工具及设施
工字轮 放线架 轧头机 对焊机 卸线机；
十、废物品处理
废丝在指定位置集中放置，拉丝模回收送入模具库。
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