球墨铸铁球化新⼯艺
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准备⼯作
1、改造球化包：（⽤标准球化包加⾼中间坝⾼⽌500-600mm（净⾼））
2、增加中频炉保温罩（具体签订协议时给图纸与使⽤⽅法） 高浓除砂器
CO2封存3、必备炉前碳硅快速分析仪，热电偶测温仪。草皮卷
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以80%废钢+20%浇冒⼝为熔炼材料，废钢Mn含量按铸件牌号加以严格控制。 1、增碳赠硅（须⽤⽯川牌低硫⽯墨化增碳剂C>95%，S<0.09%）
A：电流降为0，开始加料，先加碎料5-10%后加增碳剂总量的1/3均为撒⼊，不可加在⼀边！
cnnpB：紧接着加废钢5-10%后加增碳剂1/3均匀撒⼊，再加废钢5-10%后把剩余的增碳剂，预处理剂加⼊（必须均匀撒⼊，不可加在⼀边）
C：整个增碳过程必须在10分钟内完成！
D：加料不停加满后罩上保温罩，升⾼电流抓紧熔化并密切观察炉内情况及时加料。
E：整个熔炼过程，尽量⽤保温罩保温，加快熔炼速度，省电省时省⼒⽓！
F：熔炼结束，待炉温达到1400度左右时取样经炉前碳硅分析仪测试后进⾏补硅补碳，调整原铁⽔化学成分。
H：原铁⽔成分：硅控制在1.4%以内，碳控制在3.8-3.9%范围。
2、球化（须⽤⽯川牌特种球化剂，抗⽩⼝添加剂，硅钡钙孕育剂）
A：球化包必须提前烘烤及清理⼲净；
B:⽤0.8%⽯川牌特种球化剂铺底轻轻敲结实后上⾯盖上0.2%的⽯川牌抗⽩⼝添加剂，再加上0.6%硅钡钙孕育剂和1%铁屑后敲打结实。
C：出炉温度在1530-1560度时出炉，出⽔达到50%左右时加⼊硅钡钙随流孕育剂0.4%徐徐加⼊包内。
D：球化结束及时进⾏扒渣，待炉渣扒尽时洒上⽯川牌除渣剂进⾏保温防氧化，把铁⽔包移致浇注处，前后等待1-2分钟后取样，开始浇注。 3、浇注
汤杯A：中⼤件最好⽤0.2-0.8mm硅钡钙粒进⾏⼆次随流孕育，估算好浇注时间，先浇注薄壁⼩件，再浇厚壁中⼤件。必须在10分钟内浇注结束，中⼤件必须补浇冒⼝，并⽤冒⼝发热剂覆盖进⾏保温。制作ic卡
B：进⾏铸件保温，不可过早开箱。
B：进⾏铸件保温，不可过早开箱。
上海御钢实业有限公司
技术部
球墨铸铁球化新⼯艺，⽤量少、价格低（7600元/吨）质量包。
节能增效价格对照
注
1、从表中只能体现新材料可省成本100元/T铸件。
2、新⼯艺主要为节省⽤电100-200度/T铸件，省成本30-50元/T铸件。
3、新⼯艺、新材料为上海御钢实业有限公司研发⽣产。
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