1.适用范围
本规程规定了感应电炉熔炼可锻铸铁(马钢)的工艺要求及操作方法。
本规程适用于本厂感应电炉熔炼马钢扣件的生产。
2.熔炼设备及球化包
3.熔炼球铁牌号:
KTH350-10
4.原辅材料的准备
4.1进入车间的各种原辅材料应符合《铸造原辅材料技术条件及验收标准》。
a)生铁:
L10;
b)孕育剂:75硅铁或硅钡铁孕育剂,粒度要求3-8mm。乳鸽养殖
推杆锁>无机粘结剂
c)覆盖:
聚渣剂
本车间的铸件废品及浇冒口等。
e)废钢:
碳钢产品的废料、料头及下脚料和钢屑。
4.2生铁、废钢、回炉料使用前应破碎到合适的块度。料块的长度一般不大于250mm,对角线长度≤300mm。钢屑应压制成块。
5.配料:
根据炉料的变化,应及时调整配料。
5.1铁水化学成份:
化学成分只作为配料的依据(用户特殊要求除外)。
C%Si%Mn%
0.2-
双面斜纹布
0.5
牌号
KTH350-10P%≤0.10S%
0.06≤S%≤
0.10备注浇注加铋时
2.60-
2.901.3-
1.5
C取中上限。
5.2出铁温度:1480-1520℃,薄壁件要控制在上限厚大件控制在下限。每包出铁450±10Kg或500Kg±10Kg。
5.3炉前检验:
当铁水熔化完毕后,炉前工应每炉取样浇注三角试块,目测断口进行判断,确认铁水合格后,方可提温出炉。必要时或更换生铁或其它炉料时,铁水熔清后应取样做炉前
C、Si的快速化学成分分析。异常时及时取样进行化学成分理化分析测定成分。
6.装炉
6.1先在炉底加入碎的回炉料(将炉底铺满),以防大块炉料砸坏炉底;
6.2再将生铁全部加入;
6.3待铁水熔化后,加入废钢或钢屑块;随炉料的熔化添加剩余的回炉料;
7.熔炼工艺
7.1通电熔化
引道结构图送电前首先检查冷却水是否正常。开始通电时先供给较小的功率,待电流冲击停止后,逐渐将功率增至最大值,随坩锅下部炉料熔化,应经常注意捣料防止搭桥,并陆续添加炉料。