● 丝光是在张力条件下，用浓烧碱溶液处理纤维素纤维纺织品的加工工艺，有织物丝光和纱线丝光两种形式 ● 机理：棉纤维超分子结构和形态结构变化
● 目的：获得良好的光泽
尺寸稳定性
染性能
拉伸强度
研究历程
● 麦瑟：1884年发现浓烧碱用途
● 1850年专利
● 洛尔：1890年施加张力，可提高光泽
● 1895年，开始工业化，成为麦瑟处理
● 麦瑟处理：有张力，获得丝光泽，丝光
● 松弛，织物紧密、弹性，碱缩
一、丝光设备和工艺类型
● 基本设备类型
布铗丝光机
直辊丝光机
弯辊丝光机
● 丝光工艺按浸碱的温度：
冷丝光（15～20℃）
热丝光（60～70℃）
● 从进布状态
串口转can● 干布丝光（干进布）
● 湿布丝光（湿进布）——浓碱液渗透好、处理均匀，缩水率低，染均匀性好 减少一道烘燥程序
织物水分，冲淡碱液，增加回收负担
生产多以干布丝光为主
● 工序安排
● 坯布丝光：
● 漂前丝光：
● 漂后丝光：丝光效果较好，织物白度稍差
● 染后丝光：表面易擦伤和染不匀
● 丝光效果检验
钡值：测定丝光棉试样与未丝光棉试样吸附氢氧化钡的比值，再乘以100。
● 涤/棉丝光
离子风机aryang 烧碱浓度一般低于处理纯棉时的温度 二、丝光原理
● 浓烧碱对纤维素的作用
● 不可逆的化学改性过程
● 浓烧碱：可渗透到无定形区，还可以渗透到晶区，使晶格发生改变，将部分晶区转变为无定形区
● 只有到一定浓度时才会产生丝光作用
● 浓碱液处理能消除纤维中一些弱的结合点，使纤维受力均匀，减少由于应力集中而造成的纤维断裂，提高了纤维强度
（二）张力
● 纤维得到拉伸而不发生收缩，纤维表面的皱纹消失，变成光洁的圆柱体，对光线产生规则反射，显现出光泽
● 无定形区分子伸展得较为平直，或排列得趋向于整齐
● 纤维分子间形成新的结合力和氢键，纤维取向度提高
● 水合理论
● 形成纤维素钠盐和醇钠化合物
● 钠离子水化能力很强，当它与纤维素结合时，带入大量水分，引起纤维剧烈溶胀
● 膜平衡原理
● 纤维内部：膜内系统
● 外部碱液：膜外系统
● 可解释碱液浓度过高或碱液有食盐，导致溶胀减少
1. 烧碱浓度
● 只有当烧碱浓度达到某一临界值以后，才能引起棉纤维发生显著的不可逆的溶胀 高压电源设计
● 根据试验，当碱液浓度大于8％时，棉纤维的直径和长度随碱液浓度的提高而分别急剧增加和缩短
● 纤维收缩规律和直径增大规律相似
1-5:纤维在碱液中继续溶胀 6：溶胀后再浸入水中开始发生收缩 7：完全干燥后
● 棉纤维在浓碱液中逐步发生溶胀，若再经过水洗和干燥，直径会缩小一些，长度也会有所增长，但不能回复到原来状态
● 若要达到钡值150的处理效果，只需要170g/L的浓度即可，但考虑到光泽和棉布本身吸附一定的烧碱量，生产中采用260～280g/L
橙子剥皮机
tmdi-30
2. 张力
● 施加张力对光泽的改善明显比松弛处理好，对棉纱强度的提高幅度更大
● 棉纱线的断裂延伸度则随着张力的增大而降低
● 张力过大，对产品的光泽增加不多，却使断裂延伸度下降
塑料管电晕处理机● 松弛处理对织物光泽和强度的提高较小，却可以提高织物的弹性，使断裂延伸度有了较大增加
● 丝光可以消除纤维内原来存在着的应力，增加织物尺寸稳定性
● 伸幅程度对成品纬向尺寸稳定性有重要影响
● 伸幅速率也需要考虑
● 纬向张力靠布铗链之间伸幅距离控制，经向张力则由调节前后轧碱槽轧车的线速度来控制
3. 温度
● 烧碱与纤维素之间的反应是放热反应，降低温度有利于纤维的溶胀
● 在碱液浓度相同的条件下，温度越高，产品的收缩率和钡值越小，有降低丝光效果的作用
● 温度低，需要较强的冷却能力；碱液浓度显著增大，使碱液难以透入纱线的内部，造成丝光不透，造成表面丝光
4. 时间
● 碱液均匀渗透需要时间，主要受温度和织物润湿性能（前处理质量）影响，另外还受织物组织结构和碱液浓度影响
● 可以加入润湿剂加快渗透速度，但会增加丝光废液回收困难，故很少使用
● 可适当提高碱液温度和反复浸轧碱液
（二）冷热丝光工艺对比
● 1 . 棉纤维在浓碱液中的溶胀行为
● 平衡溶胀——棉纤维的最大溶胀
● 在低温（5℃）时，平衡溶胀值最高
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