Z3050型摇臂钻床常见故障分析及处理对策研究

Z3050型摇臂钻床常见故障分析及处理对策研究
打开文本图片集
摘要:笔者结合多年的工作经验,从摇臂钻床故障常见的诊断方法及诊断原则入手,针对Z3050型摇臂钻床在长期使用过程中的易发故障,论述了各常见故障的问题原因、诊断措施及处理对策,并就部分故障提出了预防措施。
银行联动门数字媒体播放系统关键词:摇臂钻床;故障;处理对策
0
引言
Z3050型摇臂钻床是摇臂钻床的基本型产品,主要适用于在中、小型零件上进行钻孔、扩孔、铰孔及攻螺纹等操作,是一种承担孔加工的万能通用型金属切削机床。该机床具有结构紧凑、操作灵活、价格低廉等特点,因此广泛应用于我国广大工业企业中。但在实际应用中,该机床也存在故障高发等问题,本文将结合笔者多年企业工作经验,对部分常见故障进行分析,并阐述故障的处理对策。
1
故障常见的诊断方法及诊断原则
首先,摇臂钻床常见的诊断方法是观察分析法。这是用感官对摇臂钻床进行初步分析的方法,通过问、看、摸、试四个步骤,初步判断故障原因。其次,根据机床存在的问题表现,使用计量器具(框式水平仪、百分表、塞尺、铸铁直尺、检棒等)对其进行性能、精度检查或试切,以精准判断可能出现的故障原因。
在摇臂钻床的检查过程中,我们一定要遵循的诊断原则,包括:先简单后复杂、先外部后内部、先静后动和先机械后电气。造成摇臂钻床故障的原因可能是多方面的,因此在检查过程中,首先要检查简单的问题再处理复杂的问题,从而将问题逐一解决。先外部后内部,是指先对外部情况进行检查,再检查内部的系统和零件,以免造成对摇臂钻床大的拆装。先静后动,是指先在摇臂钻床断电的情况下检查,然后再供给电源综合观察排除。先机械后电气,是指先排除机械性的故障,如零部件的损坏等,再考虑系统方面的故障。
2
Z3050型摇臂钻床常见故障
摇臂钻床结构较复杂,可能出现故障的部位也比较多,笔者结合企业实践工作经验,在此罗列出部分常见故障及故障的处理对策。
2、1立柱无松开
机床立柱夹紧要求为用M1245弹簧板螺钉调整内外柱锥面间隙,使夹紧松开时,外柱上下移动量保持在0。3为宜,调整时须使螺钉受力均匀,由螺帽调整立柱夹紧力。当调整到摇臂末端施加1568N水平力,立柱不得回转。松开后施加29N水平力即可转动,超过29N水平力而立柱不得回转,即可判定为立柱无松开。
出現立柱无松开的主要原因为立柱夹紧机构调整不当或47311、、圆板弹簧断裂、M1245弹簧板螺钉断裂。
2、2主轴箱无夹紧
主轴箱夹紧的要求为拧紧制动架与主轴箱结合螺钉,调整制动架斜块螺钉及夹紧斜块,达到主轴箱夹紧时在手轮上施加切向力,主轴箱不得移动,主轴箱松开时,能够轻便移动。
主轴箱与摇臂的55°导轨面通过制动架小装进行结合,其配合间隙不当或45303、、夹紧块位置不当均能导致该问题的发生。对制动架小装进行检查,发现装配时用工装出现严重磨损,导致调整后的45303、、夹紧块偏低、调整余量少于工艺要求,其根本原因在于对工装的控制失效。
2、347018、、油缸损坏
47018、、油缸是立柱夹紧油缸小装中的关键部件,根据外部用户反馈,47018、、油缸零件缸底损坏较多,导致机床不能正常工作,分析产生问题的主要原因:
①47018、、油缸缸底厚度应为9mm(100-91),如图1所示,但实测零件尺寸小。对47018、、油缸缸体厚度进行检验,比图纸要求厚度小2mm。通过理论计算:
1)缸底厚度为9mm时,当剪切力达到82N时,才可以将缸底底部顶掉;
2)缸底厚度为7mm时,当剪切力达到64N时,就可以将缸底底部顶掉。
声波识别>微型拉曼光谱仪此计算过程均与零件的抗拉强度有关。
②对47018、、油缸铸件材质进行化验,发现铸件材质不符合要求,化验结果如表1所示。
通过化验结果可以看出:碳、硅含量超标,锰含量低。
2、4变速油泵小装研伤
变速油泵小装安装在主轴箱的内部,是控制机床主轴传动和进给传动变速的关键部件。机床在工作中如果出现几档变速突然失灵、变速乱档等问题,均可能是由变速油泵小装研伤造成的。经对研伤的变速油泵小装进行拆卸检查,发现主要是由于变速油泵小装中,44017、、上泵片和44019、、下泵片加工时,Φ20孔超差,0。015-0。02孔小,与其配合的44801、、轴套、44802、、轴套装入后,其内孔变形,导致44311、、被动齿轮、44312、、主动齿轮不能自如转动,影响机床性能。
甲基化分析>汽轮机转子

本文发布于:2024-09-20 21:41:13,感谢您对本站的认可!

本文链接:https://www.17tex.com/tex/4/242352.html

版权声明:本站内容均来自互联网,仅供演示用,请勿用于商业和其他非法用途。如果侵犯了您的权益请与我们联系,我们将在24小时内删除。

标签:故障   进行   机床   夹紧   问题
留言与评论(共有 0 条评论)
   
验证码:
Copyright ©2019-2024 Comsenz Inc.Powered by © 易纺专利技术学习网 豫ICP备2022007602号 豫公网安备41160202000603 站长QQ:729038198 关于我们 投诉建议