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机电动力科：
机电 副总：
主管 矿长：
总 工：
二○一○年十二月一日
东峡煤矿采煤机内喷雾改造方案
一、概况
目前我矿采煤工艺全部实现综合自动化， 2010年全矿生产原煤123万吨，共有电牵引采煤机2台，其中双摇臂一台，单摇臂一台，现对双摇臂采煤机内喷雾进行改造。双摇臂采煤机随机带有内喷雾和外喷雾两种降尘、灭尘方法。喷雾原理为：来自地面高压水由软管经拖缆装置进入安装在电控箱左端老塘侧的水开关阀，由水开关阀经过滤后出来进入安装在电控箱煤壁侧的水分配阀，由水分配阀分出两路水，经过采煤机各冷却系统，然后分别进入右、右摇臂先后进入滚筒内喷雾和摇臂外喷雾。 二、存在问题
由于喷雾系统先后由冷却系统，滚筒内喷雾和摇臂外喷雾串联运行，造成在喷雾灭尘泵供水压力额定的情况下，采煤机外喷雾效果良好，但最终端内喷雾压力不够，喷嘴经常被煤尘堵死，不能起到很好的喷雾降尘效果；但如果调大喷雾灭尘泵供水压力，以使最终端内喷雾压力达到工和需要，保证喷嘴不会被煤尘堵死，又会使采煤机内各冷却系统的冷却管加大压力，导致冷却管破裂，损坏采煤机机身内齿轮、变频器、电控箱部件。造成设备故障，影响生产。 三、改造方法：
针对以上存在问题，我矿决定对现有采煤机内喷雾系统进行改造，以进一步改善采煤工作人员的作业环境，保障职工人身安全，减少设备故障，提高生产率。经过与西安煤机厂技术人员现场解体研究分析后，反复讨论，最终确定了改造方案。
①、将左右摇臂行星头侧面的联接块拆除；
②、用另行加工制作的堵块将出水孔封住；将另行加工制作的管座安装在进水孔上；
③、在左右摇臂的进水口加装一只三通，三通的一个口为总进水，另两个口为出水，其中一个出口接左右摇臂的进水口后至外喷雾装置，另一个出口接另配置的调压阀及KJR19胶管至第二项安装的管座后至内喷雾装置。
四、改造后的效果
1、保证采煤机内、外喷雾水路相互独立，互不影响。
2、确保采煤机内、外喷雾的压力及流量，使之都能达到良好的喷雾降尘效果。
3、改造后的喷雾系统安全可靠、结构简单，易于检修维护，不影响采煤机的原有性能。
4、通过对采煤机喷雾系统进行改造，使采煤机内外喷雾压力达到《煤矿安全规程》第六十九条：“采煤机必须安装内、外喷雾装置。截煤时必须喷雾降尘，内喷雾压力不得小于2MPa，外喷雾压力不得小于1.5 MPa”的要求，确保采煤机内外喷雾装置正常喷雾，从根本上解决了综放面粉尘浓度高的问题。
五、产生的经济效益
1、设备性能优良，故障率低，减少系统维护费用低及生产影响，经过两个月的运行、观察、分析，由于采煤机内喷雾原因导致的各种故障及问题得到了彻底解决，以维修一次至少需一个工作日，单台材料费用：6万元，影响产量2000——3000吨来计算，单台设备节约资金70万元。
2、由于喷雾压力达到标准要求，雾化效果好，大大降低了综采工作面喷雾用水量。
3、自动线喷涂从根本上解决了综放面粉尘浓度高的问题，对“一通三防”、防止重大的瓦斯煤尘爆炸事故，起到了十分重要的作用；对保护职工的身心 健康、防止尘肺病、具有非常重要的现实意义。
六、改造所需部件及费用预算
聚氨酯生产工艺
| 硅片切割 序号 | 名称 | 规格型号 | 单位 | 数量 | 单台总价（元） |
1 | 高压胶管 | 19×2K1×4000 | 米 | 8 | 600 |
2 | 三通 | KJ3-19 | 只 | 2 | 160 |
3 | 管座 | | 只 | 2 | 160 |
4 | 封条锁 水分配阀 | N3201 | 件 | 1 | 14000 |
5 | 喷嘴 | PA-1.2/4.5 | 热熔标线涂料只 | 20 | 600 |
6 | 中心水路 | N1505 | 件 | 2 | 18000 |
7 | 水阀 | G6502 | 件 | 1 | 200 |
8 | 水压保护装置 | SYB10 | 件 | 1 | 3200 |
9 | 人工费 | | | | 3000 |
合计 | 芯片生产 | | | | 39920 |
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