1范围
本文件规定了内燃机气门摇臂产品本体的质量指标、检验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮本文件适用于气缸直径小于等于200mm 的往复式内燃机用钢制及铸铁气门摇臂本体产品质量的存。分等 仿皮绒
分级检验和评定。
2规范性引用文件
下列文件的内容通过文本的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中是注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件。不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 1184-1996 形状和位置公差未注公差值GB/T 1801-2009产品几何技术规范（GPS ）极限与配合公差带和配合的选择GB/T 1958 产品几何量技术规范（GPS ）几何公差检测与验证GB/T 2828.1 计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL ）检索的逐批检验抽样计划GB/T 3821 中小功率内燃机清洁度限值和测定方法 JB/T 9750.1 内燃机气门摇臂和气门摇臂轴技术条件3第1部分：气门摇臂术语和定义
手机摄像头驱动下列术语和定义适用于本文件。3.1 气门摇臂本体 Rocker-arms body 气门摇臂本体是仅指气门摇臂体，不包含安装在摇臂体上的气门调整螺钉、滚轮、滚针、轴承、销轴等附件。
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质量指标
4.1基本要求摇臂应按经规定程序批准的产品图样及技术文件制造。4.2材料材料按JB/T 9750.1的规定。
4.3热处理硬度及硬化层深度
热处理硬度及硬化层深度符合JB/T 9750.1的规定。
4.4
表面粗糙度表面粗糙度Ra 应符合表1的规定。表1单位为微米
4.5 尺寸公差
4.5.1摇臂工作面与圆弧尺寸公差按GB/T 1801 -2009中表1规定的H7 级制造。4.5.2摇臂调节螺钉孔尺寸公差应按GB/T 197-2018中表1规定的6H 级制造。4.5.3销轴孔尺寸公差按GB/T 13914-2013中表1规定的ST2级制造。
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4.5.44.5.5
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液压挺柱孔按GB/T 1801-2009中表1规定的H7 级制造。内球窝的尺寸公差按产品图样和技术文件规定。4.6几何公差4.6.1除内球窝以外的摇臂的几何公差的级别应按照GB/T 1184-1996选取，见表2表2
4.6.2内球窝的几何公差按产品图样和技术文件规定。4.7清洁度
按GB/T3821规定方法检验。4.8表面质量
4.8.1摇臂表面不得锈蚀；4.8.2锻造摇臂的非加工表面不应有裂纹、折叠、折痕、结疤、氧化皮和因金属未充满锻模而产生的缺陷；4.8.3铸造摇臂的非加工表面不应有缩孔、疏松、气孔、裂纹和夹渣等缺陷，缺陷部位应符合表3的规定；表3
4.8.44.9
云朵制造机冲压摇臂的工作表面，不应有凹坑、凸起、划伤、毛刺等缺陷。无损检测缺陷
4.9.1磁粉检测缺陷按JB/T 9744的规定；4.9.2其他无损检测缺陷按产品图样和技术文件规定。4.10镶
块焊合力
镶块的焊合力应符合产品图样和技术文件规定。4.11销轴压脱力
销轴压脱力应符合产品图样和技术文件规定。5检验方法按JB/T 9750.1 规定或产品图样要求规定进行。6检验规则6.1不合格品分类按GB/T 2828规定，受检产品的质量特性不符合标准和产品图样规定要求的均称为不合格，按其对产品质量的重要性分类，将气门摇臂产品质量不合格分为：A 类不合格、B 类不合格和C 类不合格。气门摇臂产品质量不合格分类见表4。
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