碳素焙烧炉是将高压成形后的各种碳素制品，在隔绝空气的条件下按规定的焙烧温度进行间接加热，从而达到改善制品的导电、导热性能，提高制品强度的一种热工设备。
碳素焙烧炉按其结构划分为炉底、侧墙、火道墙、横墙、炉顶和烟道。 国内外通常使用的炭素焙烧炉有两种形式，即敞开式环式焙烧炉和有盖式焙烧炉。这两种焙烧炉主要用于铝用炭素阳极与阴极焙烧和炼钢电极焙烧。目前，我国铝用炭素阳极焙烧均采用敞开式环式焙烧炉。生产实践表明焙烧炉的热利用率和热损失约各占一半，每吨炭素阳极成品的燃料消耗一般在2.4GJ/t~3.2GJ/t(约折合一般重油60kg/t~80kg/t)。目前国际上有些发达国家的先进焙烧炉在阳极原料要求十分苛刻和沥青被完全燃烧(新技术)的条件下，燃料消耗可以降到1.8GJ/t~1.9GJ/的重油。因此，降低铝用炭素阳极焙烧炉的燃料消耗，一直是炭素行业长期探索和研究的重大课题。 多年来，国内外在炭素焙烧炉节能降耗方面，针对炉体结构、焙烧工艺和燃料燃烧等进行了大量的研究工作，尚没有注意到焙烧炉的辅助设备对能耗的影响。目前，我国绝大多数炭素企业使用的焙烧炉是上世纪九十年代末开发的，炉面配置的辅助设备沿用了传统的铸铁圈/铸铁盖/铁皮盖、重油燃烧器座、气体燃烧器、热电偶架、测温测压架和测负压架，而材质均为普通铸铁和普通钢材，设备笨重简陋，而且功能是配合测温仪表、测压仪表和控制系统来完成对炉温和能源输入的测量控制。由于焙烧炉与炉面辅助 设备接口直径过大，导致炉面温度高，损失了大量的热能，增加了燃料消耗；同时，由于辅助设备结构和材质有较大的缺陷，致使产品使用寿命短且操作劳动强度大。因此，必须研发一组新型炭素焙烧炉炉面接口测控组件，解决上述存在的各种缺陷，提高企业的经济效益和社会效益。
新型炭素焙烧炉炉面接口测控组件由炉口变径盖、配套座、平口塞、新型燃烧器、新型热电偶支架、新型测温测压探头、新型负压探头组成。该组件实现了：
1、新型变径炉盖将接口直径由300mm减少到70mm，面积缩%，明显降低散热量，减少热损失，炉面温度及环境温度相应降低;
2、变径盖的配套底座直接镶嵌于炉面接口内壁，增加了炉面辅助器件与炉面接口处的密封性，保证负压操作，稳定炉况;
3、组件中各工件结构及材质的优化，耐火浇注料材质的变径炉盖和配套座、平口塞代替了传统的铸铁组件，重量明显降低，使用寿命和性价比得到提高，劳动强度相应减轻。
新型碳素焙烧炉产品与传统产品的效果对比
包装箱制作图-1图-2
图-1为早期碳素焙烧炉产品，炉口是金属，已经烧红；金属散热系数高，导致热量散失，工作环境温度升高，能源利用率下降。
led电子灯箱控制器图-2为市场改进的产品，保温效果好，产品质量轻，但是产品耐用性太低，并不能从根本上解决问题。
图-3图-4
图-3和图-4为新型碳素焙烧炉产品使用现场，大幅减少热量损失，降低环境温度，提高能源利用率。
图-5图-6
图-5由于炉口温度过高导致着火图-6为炉口新三件套
炭素焙烧炉多年来一直存在的困扰：负压漏风严重、运行不稳定、造成热损失大、制品合格率下降，
使得企业成本不断上升。负压漏风主要是因为在焙烧运行中存在炉墙体材料质量差、易变形、易开裂，在制造负压时挡风板插不进、插不严、挡不住风等而造成。
新型节能组合式火道横墙的砖型设计及材料特点：该产品设计思路：冷冲模
在公交车上释放
（1）火道内增加了凹形插板槽，使插板便于操作控制。
（2）用多功能、高性能的耐温结构件代替传统的粘土砖横墙和铸铁材质方盖孔，增强了横墙的密封性和焙烧炉的保温效果，有效减少了焙烧炉的热损失和烫伤隐患，减低了燃料能耗。
（3）横墙砖的设计采用大块砖形组合式：上下四层凹凸对扣密封结合，高度1500mm-1600mm，四层以下为传统粘土砖不变。成功实现施工和安装机械化，有效减少劳动强度。
（4）组合式控制横墙在材料的选择上，采用特种耐火浇注料结构件加工成组合式结构墙，墙体稳定。
图-7图-8
图-9图-10半导体模块
图-7是老式碳素焙烧炉炉室，火道横墙为粘土砖；图-8为新式横墙现场使用图-9是新横墙控制挡板，用于隔开相邻的两个炉室
烧烤箱
图-10是已经建好的新横墙
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