一．设备简述
1.1设备名称：
35吨铝棒均质加热炉
1.2设备用途：
本型炉系周期作业式电阻炉，主要用于各种铝棒、卷材的均质加热处理。
二、设备主要技术参数
2.1炉子形式：强制热风循环电加热均质炉，全纤维保温方式2.2用途：铝棒均匀化处理
2.3设计装炉量： 35吨
2.4均质铝棒长度： 7.5m
2.5生产能力： 4.5t/h
2.6适应材质：需均质处理的各种铝材
2.7最高温度： 650℃
2.8工作温度： 500℃～610℃（可调）
2.9有效区内温度均匀性：≤±5℃
2.10温控方式： PLC（SIMENS S7-300产品）自动控温/备用仪表控温
2.11加热和控制区数： 3区
2.12燃烧方式: 脉冲式燃烧，可以手动、自动操作，PLC进
行集中管理及监控，自动熄火保护。
2.13炉壁平均温升：≤40℃+室温（热桥点除外）
2.14噪音：≤75dB（距炉子1米处）
2.15炉膛有效尺寸：长7500×宽2800×高1800mm
2.16加热方式：天然气自身预热式烧嘴+P型辐射管
承压式太阳能热水器
2.17热风循环方式：3台高温轴流风机强制循环，电机采用双速电机 /变频调速，单台风机静压926Pa，风量
98000m3/h，风机轴承采用端面润滑并进行水冷2.18热电偶: k型热电偶测温、记录监测炉温
2.19设备能源消耗
供电参数：380V±10% 50Hz±2.5 3相
烧嘴：空气自身预热辐射管烧嘴Sinmax 5MB 200kw
烧嘴数量：12支，4支1区
辐射管：310S不锈钢P型辐射管，
燃料耗量：230Nm3/h
空气消耗量：2400Nm3/min
烟气量：2640Nm3/min 压力4～6kPa
冷却水耗量：加热保温时5T/h ；0.3～ 0.4MPa
压缩空气消耗量：～8Nm3/h 压力0.4～0.6MPa
2.20燃料及发热值: 天然气8100Kcal/Nm3
2.21助燃风系统: 高压离心风机+变频器
2.22排烟系统: 高温引风机引射排烟+掺冷风+变频器
2.23天然气供气压力: 5-10kPa
2.21烧嘴前空气压力: 3～6kPa
压紧方式为气缸压紧
三、设备组成
本设备考虑了炉子的操作可靠性、维修方便性、经济节能等方面的现实需要和要求，本加热炉炉由炉体、炉衬、炉门及升降装置、燃烧系统、供风排烟系统、热风循环系统及电器控制系统等组成。 止动环
在整体设备设计中，各动作指令加热之间均设置有安全连锁装置。
四、设备概述
4.1炉体及内衬结构
35T吨均质炉按三区设置，采用箱式炉体结构。炉壁、炉底、炉顶，全部采用双层钢板中间填以用锚固件固定的绝热材料，炉子外壳用Q235-A钢板并用型钢加强，采用连续气密焊缝保证具有足够的强度、刚度和气密性。炉子内壁考虑到受热膨胀，在结构上作相应处理，为防止氧化，保证炉内铸锭质量，内壁材料采用SUS304钢板分块搭接拼装结构，并用锚固件与外壁板固定，炉子绝热材料内层采用硅酸铝纤维针刺毯，外层采用岩棉板。导流板采用SUS304钢板制造，并考虑循环风的导向，消除风循环死角。同时，为提高保温性，在保温层间敷设了一层隔热铝箔，以保证炉壁温升不大于40℃；为防止炉内热量从热桥点（炉内、外壁拉杆）的直接散失，拉杆采用破断式间接拉杆。这种结构的炉体热容量小、保温性好、耐冲刷、保证炉内无尘气氛。 炉门框立柱采用型钢组合，截面为矩形的框架式结构，这样，钢结构整体重量较轻，抗弯强度高，钢性好，炉门柱上横梁根据承载负荷放大系数选定型钢，确保抗弯强度，并与立柱形成钢性框架，承载炉门升降的负荷和冲击。
银钟花
炉顶采用型钢横梁结构，即炉顶周围采用型钢做出整体圈梁，横向排列的受力横梁端部与圈梁连接，承载整个炉顶耐火材料的重量，炉顶横梁型钢一律经过强度校算。
炉壳焊接检验后，炉体经过除锈处理后喷涂底漆一遍，面漆两遍，颜为耐高温银粉漆，动力管道等系统喷涂符合国家标准。
炉体钢结构均分块在厂内制作，采用分段组装结构形式，运输便捷、安装方便、只需按预先设计的顺序安装即可，现场工作量小，安装周期短。整个炉体具有较强的刚性，外形美观、牢固可靠、长期使用不易变形等特点。预应力压浆
炉体侧墙上合理安装观察孔及温度均匀性检验孔，观察口采用石英玻璃，以便运行过程中观察炉内状况。控温偶带热电偶座，热电偶伸入长度可调固定牢固并与炉体密封良好；炉体上的炉压取样管按规范制造安装，伸入炉膛内的插入管采用耐热不锈钢管，外端带有塞盖便于维修，保持管路畅通。
在炉子侧方设置安装扶梯和梯台，炉顶设有人行通道台板、检修平台及围栏，设计时考虑控温偶维修更换操作方便。炉子所用梯台和护栏均按国家安全评价标准设计制造安装。
炉体侧墙、后墙及炉顶采用层铺叠铺结合的穿杆锚固的全纤维高效节能炉衬。全纤维总厚度为300㎜。炉底采用重质耐火砖和保温砖砌筑的复合结构厚度330mm。
4.2热风循环系统及导流装置工业氯化钙
该系统是保证产品达到工艺要求的加热速度和温度均匀性的关键，为强化热交换保证产品质量，热风循环系统采用三台高温轴流风机，电机采用双速电机/变频调速。低温时低俗运转，升到高温时自动转换为高速。采用该系统的炉子，炉气温度和制品温度均匀性可达≤±5℃.风机轴承选用进口轴承厂产品，轴承进行特殊改装，油脂润滑。
导流装置由不锈钢制成水平导流板和垂直导流板及导流弧板等，宽风道低流阻设计加上大流量高温轴流风机，使炉内气流作定向、高速循环，既消除了循环死角，又能保证升温快、热效率高、炉膛内温度场均匀。
导流板采用不锈钢板2mm制作，导流板设计成模块状，分体可拆卸式，各边缘处折制成加强筋，顶部导流板承重点设计到炉体顶部钢结构，侧部导流板炉承重点也设计到炉体顶部钢结构，各块板材之间用不锈钢螺栓连接，各直角处做圆弧处理，减少风道内风阻。顶及侧部吊杆采用φ25圆钢制作，吊杆与炉体连接部位做隔热处理。密封严密、不变形、无泄露。
4.3燃烧系统
本系统由12支自身预热式烧嘴及中间管网组成，采用P型辐射管间接加热。
采用大、小火脉冲控制方式，有效延长辐射管使用寿命并提高炉温均匀性。并配以高可靠的自控装置，形成一个完整的系统。
4.3.1、天然气管路
1）阀站
本热处理炉的天然气管道从天然气主管引入，总阀设有手动闸阀控制，主阀后的天然气管路采用无缝管焊接而成，燃气主管路上（阀站）配置有截止阀，减压阀，过滤器，高、低压压力开关，安全快速切断电磁阀，压力显示仪表及安全释放阀。
2）烧嘴
>刹车马达
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