目录
1.1锅炉运行负荷低 (1)
1.2燃煤质量不稳定且多变 (1)
1.4锅炉运行监测仪表不全，控制水平低 (2)
1.5锅炉水质普遍达不到标准要求 (2)
1.6锅炉辅机配套不当质量不高 (2)
2、链条锅炉燃烧的基本概念 (2)
2.1.锅炉燃烧的基本概念 (2)
2.2 燃烧的基本条件 (3)
2.3 燃煤锅炉燃烧要把握四大基本环节 (3)
3、优化布煤节能技术 (3)
4、低氧燃烧节能技术 (4)
5、锅炉炉拱的功能与节能改造技术 (4)
6、超导热管节能技术 (4)
7、锅炉局部富氧燃烧节能技术 (5)
8、复合燃烧节能技术 (5)
9、锅炉辅机节能技术 (6)
10、控制系统节能技术 (6)
11、结语 (6)
风机吊装参考资料： (6)
能源和环境保护已成为世界各国关注的热点，地球上的能源还能供人类使用多少年，相关报道文献极详尽，虽众多能源工作者知之甚多，然而在实际工作中尚未能千方百计地节能。对广大用能单位来说，尚未视节能是降低成本的重要途径。
我国工业锅炉大部分还是以燃煤为主，由于实际运行效率低，能源浪费及环境污染还是很严重。为此，如何提高效率，节约能源已成为当务之急，已是迫在眉睫之事。本人就从事工业锅炉节能的多年实践经验出发，将本人认知的节能减排技术写出来，望广大能源工作者不吝指教。
1、目前工业锅炉经济运行最突出的问题
1.1锅炉运行负荷低
据统计，目前全国工业锅炉的平均运行负荷只有额定负荷的50%左右，实际运行效率往往要比鉴定热效率要低，造成一次能源的浪费很大。
1.2燃煤质量不稳定且多变
地锚机
就燃煤供应来讲，由于我国国土面积大，产煤地区和大、中城市工业锅炉所使用的煤为多品种煤——
主要是烟煤、无烟煤、贫煤等，煤种经常发生变化。不同地区的煤质相差较大，有些地区的煤质很差。工业锅炉的燃煤多为未经过洗选加工的原煤，颗粒度没有保证，原煤中颗粒度<3mm的细末含量有高达45%～65%，而颗粒度>10mm的块粒含量仅占15%～30%。
1.3锅炉的燃烧设备存在较多缺陷
目前我国燃煤工业锅炉的燃烧设备存在着较多的缺陷。机械炉排普遍存在漏煤量偏大、侧密封不严等问题（往复炉排更为严重）。首先炉排运行易跑偏，受热后易变性、断裂，造成炉排漏煤、火口漏风等，造成了灰渣含碳量增加；其次有相当一部分配风装置、调风门不严密，调节件结构不合理导致调节不灵活、调节作用不明显，且炉排风室间不能密封，各风室互相串风，风量调节性能差，使火床上的各燃烧区段合理布风难以实现甚至不可能；此外炉排与侧墙间漏风严重，锅炉横向风压分布不均衡。上海、辽宁等地实测锅炉过量空气系数α平均在
2～3之间，有的高达5以上。这些都严重影响炉内正常燃烧，影响锅炉运行效率。
1.4锅炉运行监测仪表不全，控制水平低
战术防身笔
目前在用工业锅炉配置的运行监测仪表不全或失灵，尤其缺少显示和控制锅炉经济运行参数的仪表。由于锅炉没有装设流量表、氧量表、煤量表、温度表、风压表等测量仪表，有缺少必要的化验手段，
所以不能测定蒸汽（或给水）流量、燃煤量、过量空气系数、炉渣含碳量、排烟温度等经济运行参数。因此，运行人员在调节时，往往由于缺少数据，不能对锅炉的运行状况及时作出准确判断，无法在锅炉的燃烧及运行工况变化时，实施相应的运行调节，使锅炉处于最佳工况运行。
1.5锅炉水质普遍达不到标准要求
按照GB/T 1576《工业锅炉水质》标准规定，蒸汽锅炉、承压热水锅炉的给水应采用锅外化学处理，也就是要安装水处理设备对锅炉给水进行处理。否则锅炉水质不达标，会导致锅炉结垢，既影响锅炉受热面传热，增加热阻，又危及锅炉的安全运行。锅炉结垢对锅炉热效率的影响很大，每增加1mm水垢，将多耗煤3%～4%。
1.6锅炉辅机配套不当质量不高油田加药装置
目前，许多工业锅炉的鼓、引风机和给水泵、循环水泵等辅机配套偏大。即使辅机水按锅炉的额定容量进行配置，但由于现在使用的泵与风机多为通用产品，无负荷调节档次，不能随锅炉运行工况的变动相应进行变速调节，而仅是靠挡板、阀门的节流来调节流量或压力，所以面对当前锅炉多数处于低负荷运行状态，辅机不能在高效率区域运行，辅机设备处于高消耗、低输出的运行状态，使得锅炉的自身（电）耗比例增加，造成较大的能源浪费。
2、链条锅炉燃烧的基本概念
2.1.锅炉燃烧的基本概念
锅炉是由两大部分组成的，一部分叫“炉”，就是组织燃烧的热工装置；另一部分叫“锅”，就是热交换的受热面，即封闭
的压力容器系统，用以吸收燃烧释放出的热量，把水转化为高温高压蒸汽、高温热水或其他热载体。
煤是一种燃料，其中的可燃物质有固定碳与挥发份，这些可燃成分与空气中的氧在一定温度条件下发生燃烧反应，释放出光和热的现象就叫燃烧。
2.2 燃烧的基本条件
①、要有可燃物质。
②、要供给一定量的空气。
③、要具备足够的燃烧温度，温度越高燃烧反应速度越快。
④、要创造各种条件，使可燃物质与空气中的氧进行良好的混合，使燃烧反应更迅速、更完全，这就是强化燃烧。
2.3 燃煤锅炉燃烧要把握四大基本环节
①、燃煤要合理进行加工与处理。
②、合理布煤，分段送风，创造风煤良好混合条件，促进完全燃烧。
③、尽力创造高温燃烧环境，提高炉膛温度，加快热交换进程。
放气阀
④、及时、合理进行燃烧调整，促进燃烧反应进行的更迅速、更合理、更完全。
3、优化布煤节能技术
我国的链条炉排锅炉都是燃用原煤，原有的斗式给煤装置使得块、末煤混合堆实在炉排上，阻碍炉排通风，影响燃烧。将斗式给煤改造成纵向分行垄形布煤法，有如下特点：
①、煤层疏松，通风阻力小；
②、煤层外表面积扩大；
③、微型自动拔火；
④、促进氧化还原反应加快。
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湖南省节能协会组织有关专家对全省9个锅炉房28台燃煤锅炉安装分行垄形布煤装置进行了实地考查，并与锅炉管理人员和司炉工进行了座谈讨论。调查结果，平均节煤率为8.11%，风机节电7.5%，锅炉热效率提高2.75%，锅炉出力提高4.56%，
灰渣含碳量降低5%，炉膛温度提高70-80℃。
4、低氧燃烧节能技术
采取各种有效措施，降低燃烧烟气中的残余氧含量，并能达到燃料完全燃烧，提高燃烧效率的控制方法，称为低氧燃烧技术。
低氧燃烧技术的优势
①、可降低排烟热损失q2。通过降低空气系数，封堵漏风，改进侧密封装置，降低炉膛负压力等措施，使排烟处烟气中的残氧量由目前的8%-10%，降低到5%-6%以下，由于进入21%氧气，要带入79%氮气，增大3.76倍，降低烟气中的残氧量，必然可提高火焰温度，促进炉内热交换，减少烟气量，降低q2热损失。
②、降低烟气中残氧量，可减轻对锅炉钢管，预热器，省煤器以及钢烟囱等部件的氧化腐蚀。
③、可减少燃烧生成的NO X有害气体，有利于环境保护。
④、由于烟气量的减少，风机排烟量减少，风机便可节电。
5、锅炉炉拱的功能与节能改造技术
我国现有链条锅炉的炉拱设计理论有的仍然依据“反射原理”建造的抛物线形老式炉拱。西安交大借鉴国内外研究成果，经反复试验，否定了上述理论。提出了以“再辐射”为主的换热原理。认为要强化前拱的引燃作用，只能通过提高前拱区的温度来实现。
为此，后拱的作用必须将主燃区中、后部的高温烟气输送到前拱区，提高前拱区的温度。这就是强化燃烧的对流拱型。此对流拱形是通过双人字型的前后拱协调组合来实现的。该炉拱在国内广泛推广应用，取得良好效果，锅炉热效率可提高3%，节煤4%以上。
6、超导热管节能技术
排烟温度与排烟体积是构成排烟热损失q2的两大因素。据锅炉热平衡粗略统计，目前锅炉排烟热损失q2约在15-20%之间，有的锅炉还要大一些。上面谈到的多为如何减少烟气量的
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