问题点 | 三七的花怎样制成干茶产 生 原 因 | 备 注 |
披锋 | 2） 模具钝（不锋利） 3） 无用润滑油或润滑油不足 4） 模具硬度偏低，而材料硬度偏大 | 如客户（或图纸）没特别要求，披锋高度在0.08T以下可接受（注：T=材料厚度） |
压印 | 1） 材料（或半成品）粘有杂物未擦净 2） 模具粘有杂物，未擦干净 3） 模具凹凸不平或生锈 4） 模具未去磁，容易粘附发料屎 5） 模具跳屎（消屎不良，料屎跳于模面） | 如产品须喷油或丝印，则表面不可有压痕不良，必要时，则以客户确认样办为准则 |
花痕/划伤 | 1） 材料花（伤） 2） 模具边角锋利，货品取放时划花 3） 员工操作不良 4） 货品没分隔或分隔方式欠佳（例如隔纸皮低于工件，起不到保护作用） | 轻微擦花（无手感）可接受，如产品须喷油/丝印，则不能有刮伤 |
变形 | ktv点歌台 1） 储存、搬运过程不小心 2） 货品分隔包装方式欠佳 3） 模具卸料板卸料力度过大或卸料板不平行 4） 材料弯曲、变形或未经过直片机校正 | 内外网文件交换1） 目视明显变形 2） 借用工具比对才可看出的变形可视情况而定 |
啤坏（啤反方向） | 1） 工件未放正管位 2） 模具避空位不够 3） 模具移位 4） 模具崩缺 5） 模具管位欠佳，工件可正、反方向放进 6） 冲针损坏，猪嘴孔翻边不良 7） 模具移位或下模磨损，将工件拉伤 | 此类问题拒收 |
孔小或孔大、尺寸不良、角度不良 | 1） 模具冲针磨损 2） 模具管位移位 3） 角度偏大或偏小，造成尺寸不良 4） 模具冲针错误（孔大或孔小） 5） 设计欠佳，先冲孔后拉伸，则孔变大 6） 模具冲压不到底或冲压过深 7） 模具冲压不稳定，时深时浅（啤机性能） 8） 孔内披锋（孔边披锋过大，下工序被压平堵于孔内） 9） 冲孔后，下工序模具避空不够或模具下压过深，材料受挤压而令孔变小 | 按图纸验收，必要时加工处理或申请客户特采 |
氧化生锈 | 1） 材料氧化 2） 制程工序间没防锈油或防锈油不足 3） 下班时材料或产品未遮盖（如光泊、红铜材料） 4） 操作时没戴手套，直接用手接触产品，工件粘有汗渍而生锈 | 按情况轻重，而限度接受 |
螺纹不良 | 1） 丝攻粘有杂物，将螺孔打坏 2） 工件放歪，造成螺纹孔倾斜 3） 未落嗒牙油或丝攻磨损 4） 螺纹机性能不稳定或丝攻左右晃动 5） 螺孔内粘有杂物或孔内油渍干涸后堵塞，令孔小牙规不过 | 不接受 |
工序名称 | 常 见 不 良 现 象 | 检 查 注 意 事柔性霓虹灯 项 |
剪口（剪口或开料） | 1） 披锋 2） 片纹方向 3） 材料正、反面方向错 4） 料弯曲（或扭曲） 5） 材料错误（包括厚度、硬度等） | 材料厚度、硬度、片纹方向、料弯曲将直接影响下工序成形效果，须重拮留意，如图纸标示不明确须即时反映（如不锈钢材料没注明其硬度要求或型号是SUS301 1/2H 3/4H或SUS304 1/2H |
冲孔（包括翻边孔） | 1） 披锋 2） 啤反方向 3） 多孔或缺孔 4） 孔径尺寸或形状不符 5） 塞孔或孔屎未脱或孔边披锋丝 6） 模具冲针磨损引致孔翻边不良（或一边高低） | 1） 注意孔披锋大，下工序冲压后引致孔径偏小 2） 检查只须清楚了解该工序冲压位置，检查时应逐个核对孔数是否多出或漏缺，若孔数太多，应用针板辅助检查。 3） 孔屎未脱或孔边披锋丝有可能影响客户之整机功能（如短路）必须控制 |
屈曲扎形（成形） | 1） 屈曲位置裂纹折断 2） 啤反方向 3） 屈曲位拉伤表层 4） 模崩缺引致屈曲位置不良（凹或凸）且角度不良 5） 模具未冲到位引致底部呈弧状，R角偏大及角度不符 6） 模具避空不够，靠近屈曲边缘之脚仔或猪嘴孔被压扁 7） 扎形时材料拉伸变形，孔径尺寸不符 | 1） 检查根部尺寸与顶部尺寸时，分开检测，不能单检测根部尺寸 2） 如有字唛则须留意字体有否漏缺、清晰，有否一边深一边浅 3） 注意工件之摆放会否引致货品变形刮花 4） 留意工件是否正、反面方向都能放进模具，有此情况须及时向上汇报 |
压延（深拉伸） | 1） 拉伤（刮手） 2） R角位（或波位）爆裂 | 1） 如须喷油货品，还须注意货品之分隔，会否碰伤工作 2） 拉伸不到底时，会影响下工序质量（如冲孔容易变形或扭曲） |
攻螺纹 | 1） 漏攻牙 2） 滑牙或牙紧 3） 螺纹倾斜 4） 螺纹孔有缺丝 5） 攻牙未到底（上部有螺纹，下部没螺纹） | 1） 注意货品之明示分隔是否清晰 2） 员工操作方式正确或错漏 3） 嗒牙管位是否良好（有否起到固定作业） 4） 使用牙规时，力度要适当，不能用狠劲 |
拨斜孔 | 1） 斜孔方向反 2） 漏拨孔 3） 拨孔不够深 4） 拨孔边出现披锋 5） 拨孔过深 | 1） 注意有否管位，工件是否能反方向放进 2） 可使用投影机，相配之螺丝或夹具检测 |
铆接 碰焊 | 冶炼炉1） 焊点披锋或焊点过深 2） 虚焊（假焊） 3） 锅钉松脱 4） 锅钉歪斜 5） 漏焊、漏铆钉（锅钉） 6） 焊接移位或焊接反方向多媒体电教 7） 锅钉螺纹被压坏或孔径变小 | 1） 焊点深度控制在0.2mm以下 2） 所有碰焊工件都必须做破坏性测试 3） 用胶棒轻拿货品，可检测虚焊现象 4） 若有力度要求，则须测试拉力或扭力 |
本文发布于:2024-09-22 01:07:36，感谢您对本站的认可！
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